近几年来，普遍采用高压枪注胶方法进行不停车带压堵漏。多年来，海内很多工厂创造了多种不停车堵漏的方法，消除了很多泄漏，保证了正常生产。其一， 是制定的施工方案不准确，对现场情况不认识，操纵程序不合理；其二，是堵漏卡具设计不规范，使用的材质和加工卡具的工艺不能满足要求；其三，是选用的密封材料不适合，以致每次堵漏都不能达到理想的效果。占有关资料统计表明，因泄漏而造成的事故约占安全事故的35％ ～40％ 。但在某些实际工作中，该法并不能够完全将泄漏介质堵住，其原因就是施工人员没有理解以上所说的施工内容。
泄漏往往也是造成各种设备、人身事故的主要因素。因此，为确保生产装置的安全、不乱运行，应采取带压堵漏技术这种提高前辈的设备维修技术。该项技术的主要内容包括制定安全可靠的密封施工方案；设计合理的堵漏卡具；选择合适的密封材料。
通过多年的实践，我们以为造成堵漏不成功的主要原因是堵漏卡具设计、制造工艺不合理。本文将要讨论的题目就是堵漏卡具的合理设计和制造(以管法兰静密封泄漏为例)。
在现代化产业的连续生产中，即使是采用提高前辈的技术装备起来的生产流程，实行现代的高水平治理方法，因为受流体介质的侵蚀、冲洗和温度、压力、振动、焊接缺陷、密封材料的损坏等因素的影响，设备、管道、阀门等连接部位和器壁都不可避免地会泛起跑、冒、滴、漏等题目，影响企业的生产，造成环境污染、能源铺张，并危及设备和人身安全。在温度及压力不高的情况下，传统的做法[如压铅、打卡子或进行补焊(非防爆区域)等。有时可以奏效，但在高温、高压、不可动火的情况下就得泊车处理，既费时又费工，还会给企业造成巨大的经济损失。在带压堵漏技术中，卡具设计与制造的好坏据有很重要的地位。因而，如何减少和消除泄漏一直是人们极为关注的题目。尤其在石化企业高温高压、易燃易爆的设备状况下，如处理不及时，其后果不堪设想。
