在建造海洋石油开采平台时，选用的材料绝大多数是钢铁。每年石油开采平台因为破坏问题都会造成很大的经济损失，导致这些设施破坏的原因除了事故原因外，主要的因素是源于海洋环境腐蚀的特殊性。因此了解钢铁在海洋环境中的腐蚀行为，如何采取有效的防腐措施，对防止钻井设施受到持续腐蚀破坏有很重要的意义。 海水是含有3%~3.5%氯化钠为主盐、pH值为8左右的良好电解质。
影响海水腐蚀的主要因素有：1、氧含量；海水的波浪作用和海洋植物的光合作用均能提高氧含量，海水的氧含量提高，腐蚀速度也提高。2、流速；海水中碳钢的腐蚀速度随流速的增加面增加，但增加到一定值后便基本不变。而饨化金属则不同，在一定流速下能促进高铬不锈钢等的饨化，提高耐蚀性，当流速过高时，金属腐蚀将急剧增加。3、温度；与普通淡水环境相同，温度增加，腐蚀速度将增加。4、生物；生物的作用是复杂的，有的生物可形成保护性覆盖层，但多数生物是增加金属腐蚀速度。 根据海洋环境中的钢铁的腐蚀特征，人们已经开展了许多有成果的研究，对它们已有相当的了解。
根据环境介质的差异以及钢铁在这些介质重受到腐蚀作用的不同，一般将海洋腐蚀环境划分为海洋大气区、飞溅区、潮差区、全浸区和海泥区五个区域。其中在飞溅区与潮差区的腐蚀最为严重，因为这些区域时刻经受海浪飞溅冲击，干湿交替，形成的浓差腐蚀对钢厂破坏非常严重。而在以上的这些部位都可以选用ZS-711无机防腐涂料解决其腐蚀问题，涂料采用了无机聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 键为基础,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再以羟基为端链螯合的防腐成膜物，该键对硅原子上连接螯合的羟基、烷基有很好的三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力更强。
用于钻探和开采的石油平台都是用钢铁建造的庞然大物，从海洋大气一直深入到海底泥中，为了保护这种庞大又复杂的钢结构免遭海水的腐蚀破坏，防腐设计时应该由腐蚀与防护的专业知识技术人员来完成。北京志盛威华化工有限公司工程师有着丰富防腐涂层设计经验，也多次到钻井平台进行实地调研分析，根据实际腐蚀环境的恶劣程度设计选择不同的施工厚度与施工方法都可以满足使用需求。
