同样的材料，同样的工况、设备，但是在做完防腐后，有的设备运行三年涂层完好，有的只用了三个月就防腐失效，这是什么原因呢？ 有人说，这是前处理没有做到位：除锈不彻底、粗糙度不够！ 有人说，这是预涂刷没做到：边角、焊缝没有预涂！ 有人说，这是涂刷节奏没把控：道间间隔有问题，养护期时间不够！ 有人说，膜厚问题吧，一次施工太厚！ 有人说，天气、环境因素未加考虑，导致在不适宜的情况下施工！ 以上说法都有道理，都是影响防腐效果的因素。
那如果前处理处理得很到位、预涂也做得很好、精准把控涂刷节奏、精准控制每道膜厚、根据天气情况合理采用措施进行补救，这些都没问题了，还出现了防腐寿命不一的情况，那问题出在哪里呢？ 志盛威华防腐工程师会告诉你：细节！没错，就是细节！志盛威华指出：没有一个产品可以是全部的，可以满足任何工况的防腐需求；没有一个防腐项目可以称之为完美解决，多少都会有瑕疵；经过科学、细致的工况分析，包括腐蚀源分析、设备结构分析、环境分析等可以更为精准的锁定防腐材料；经过科学、细致的施工，根据精准的分析在细节上加以处理可以避免很多意想不到的防腐失效，也可充分发挥防腐材料的性能、提升复杂腐蚀工况下的防腐成功率。
在这里志盛威华防腐工程师举例加以说明： 防腐目标：两个地处北方郊外的水泥厂布袋收尘器净气室 运行温度：≤260℃ 腐蚀介质：硫化物、少量氯离子、氟离子，可能含有处理垃圾后的小分子有机物 在此项目中，两家施工方均选择采用ZS-1041作为主防腐材料，一家自己施工，一家志盛威华技术部工程师现场指导。两家都按志盛威华产品作业指导书施工，前处理及预处理都没问题，自主施工的A收尘器，膜厚控制在300μm；志盛威华工程师指导的B收尘器，在北面、西面临边处对涂层进行了加厚，涂刷至500μm，东、南临边处涂刷至400μm，底板及非临边部位均涂刷300μm；在容易窝风及存液处用ZS-1042厚浆型防腐涂料进行了造型，便于气、液流动。施工验收结束后，A收尘器正常封仓，B收尘器在指导下对仓门接触处涂抹一层玻璃胶，再次密封。 效果比较：施工一年后，A收尘器临边部位出现局部防腐失效，可见明显液体流淌印记，仓门处也出现不规则锈迹；B收尘器完好！
为什么会这样呢？志盛威华工程师分析：虽然收尘器外皮进行了隔热保温处理，但在北方冬季西北风强烈，降温厉害，故在外围特别是在西北面容易出现仓皮低温造成冷凝，而仓门为橡胶条封闭，在运行过程中，橡胶条会出现硬化、变形等问题，从而造成气密性损伤，外部空气进入后该部位出现冷凝，造成湿热交替性渗透腐蚀。至于窝风、窝液处也会因干湿交替造成腐蚀物浓度积累、超标最终超过涂层耐受极限而出现腐蚀失效。 通过以上工程实例，我们不难看出：防腐是一个系统、细致的工程，唯有紧抓腐蚀原理逐条排除或减少其影响，从细节出发才能提升防腐质量，避免后续维修费用的产生。志盛威华工程师表示：志盛威华是为客户提供系统防腐方案服务的伙伴，只要有需求一定会以质量为准绳，与您共克难题！
