CPMREXT15材质特性
CPMREXT15是钨基高速钢，含有高碳和高钒，因此具有很高的硬度和耐磨性。此外，它还含有钴，具有良好的热间硬度。适用于切割加工，适用于重切割、高切割速率和大进给，也适用于切割高硬度和耐磨材料。
CPMREXT15应用
鎕刀
拉刀
螺纹刀
截断刀
钻头
端铣刀
型刀
滚齿刀
齿型刀
铰刀
绞碎刀
冲头和冲模模具
螺丝攻
CPMREXT15化学成分(平均值%)
CMnMoCrVWCoS
1.550.301.304.005.0012.255.000.06
CPMREXT15锻造
将钢材慢、均匀、完全加热至1090-1150℃。不可以在925℃以下温度锻造。开始锻造时，使用较轻的锤击或锻造压力，直到钢容易变形，然后增加锻造能量。如果温度下降，必须返回炉子进行预热。锻造后，钢应放置在灰烬或石灰中缓慢冷却。
CPMREXT15退火
锻造后和再硬化前，必须进行退火处理。将钢材慢而均匀地加热至860-870℃，保温2小时，放在炉内慢慢冷至540℃下面，取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是退火后的硬度。BHN245-275。若为恒温退火，则加热至870℃保温2小时，炉冷至760℃保温4-6小时，然后取出空冷或继续炉冷。退火处理应在气氛炉或保护炉内进行。
硬化处理
习惯上CPMREXT硬化处理15，需要使用两个热处理炉。第一个炉子用于预热至790-815℃；第二部炉具是使其从预热温度快速升温到1220-1245℃硬化温度。较小的材料采用下限温热处理。使用盐浴炉时，常用的硬化温度为1210-1240℃。高温盐浴炉不能同时在炉内放置过多的工件，否则会导致盐浴温度急剧下降。当没有气氛炉或盐浴炉时，硼砂可以用来防止脱碳。将钢加热至150左右℃，浸泡在沸腾饱和的硼砂水溶液中，然后取出干燥，表面形成薄薄的硼砂膜，然后进行热处理。热处理采用815℃1220-1245的预热温度℃硬化温度。
CPMREXT15淬火
淬入油或540-620℃盐浴。用油淬火时，中断淬火用于厚钢或形状复杂的工件。将工件淬入油中，待冷却至540-595左右℃，深红色，立即从油中取出，放入空气中自然冷却。当使用盐浴淬火时，工件淬火到盐浴中，需要放置足够长的时间，使工件冷却到盐浴的温度。然后从盐浴中取出，放入空气中自然冷却。通常，大型工件的淬火通过空冷或盐浴获得较低的硬度，而中断淬可以获得较高的硬度。无论如何淬火，工件都必须冷却到150℉(65℃)以下或以手触摸时，可进行回火处理。
CPMREXT15回火
淬火后必须立即进行回火作业，即钢材淬火后冷却至150℉(60℃)或者当你可以用手触摸时，你需要立即回火。回火温度取决于实际应用和硬度要求，通常建议进行三次回火。
