垃圾焚烧处理一般由垃圾焚烧炉、余热锅炉、发电机组、烟气净化系统等组成。在垃圾焚烧炉因垃圾热值、含水量等因素影响，需保持足够的温度才能保证焚烧炉的连续工作，因此大多垃圾焚烧炉内并没有水冷壁等吸热设施来进行热量回收。 垃圾焚烧的热量回收大多设置在焚烧炉后的余热锅炉。一般情况下，余热锅炉的参数如下： 余热锅炉型式 自然循环卧式锅炉 每台锅炉额定蒸发量 57t/h 过热蒸汽压力 4.0MPa(g) 过热蒸汽温度 400℃ 给水温度 130℃ 焚烧炉出口烟气温度 >850℃ 烟气出口温度 190℃～210℃ 从余热锅炉的名字，我们不难看出它的作用：热量回收，那么充分吸收垃圾燃烧后的热量是余热锅炉的主要用途。高的热辐射吸收率是余热锅炉提升热量吸收效率的基本要求。
除了热吸收外，余热锅炉还需要具备哪些性能呢？首先我们需要了解垃圾焚烧炉焚烧完后的烟气成分： 生活垃圾焚烧烟气中污染物的种类 序号 类别 污染物名称 表示符号 1 尘 颗粒物 2 酸性气体 氯化氢 HCL 硫氧化物 SOX 氮氧化物 NOX 氟化氢 HF 一氧化碳 CO 3 重金属 汞及化合物 Hg和Hg2+ 铅及化合物 Pb和Pb2+ 镉及化合物 Cd和Cd2+ 其他重金属及化合物 4 有机物 多氯代二苯并二噁英 PCDDs 多氯代二苯并呋喃 PCDFs 其他有机物 因为高温垃圾焚烧烟气在进入余热锅炉时并未经过任何烟气处理，因此烟气中会含有大量粉尘以及能形成较为严重腐蚀的酸性气体、重金属、有机物。 颗粒物——耐磨 腐蚀介质——防腐 因为烟气进口温度>850℃，再有碱性金属存在的情况下，余热锅炉很容易结焦，一旦结焦其换热功能将大大弱化，同时腐蚀风险大大提高。防结焦将是保证余热锅炉换热效率、提升余热锅炉抗腐蚀能力的重中之重。 余热锅炉的烟气热量分布与煤粉锅炉不一样，煤粉锅炉炉膛内距离火源的远近不一而造成温度场的不一致，但余热锅炉过来的烟气经过烟道中的紊流后温度几乎一致。所以，在余热锅炉中并不需要去平衡锅炉的温度场。与煤粉炉不一样的还有在垃圾焚烧烟气中粉尘含量高，粉尘蓄热量较多，而粉尘的热量想在短时间内通过对流、热传导的方式进行热交换是不现实的，通过辐射吸收来吸取粉尘中的热量是好的的方式。
我们知道，二噁英的抑制效果是评判排放烟气是否合格的主要参数之一。在垃圾焚烧中，烟气在850℃以上并且保持2S以上，二噁英就会彻底分解。而在500-200℃二噁英又会重新产生，在燃烧阶段二噁英的产生是必然，可以通过后续的高温去除，但要减少出炉后二噁英的产生，那就必须让烟气很快通过200-500℃的温度区间，这一要求又进一步提高了余热锅炉的热吸收效率要求。因为我们之前了解到的，从余热锅炉烟气出口排出的烟气温度为190-210℃，产生二噁英的温度段正好是在余热锅炉这道工序中完成的。 我们再总结下，余热锅炉需要： 1.快速的换热； 2.防结焦； 3.抗腐蚀； 4.耐磨蚀。 那么采用ZS-1061耐高温远红外辐射涂料就可很大程度解决余热锅炉的问题： 1.≥0.93的热辐射吸收率，可保障余热锅炉迅速的吸热； 2.相对高温的水冷壁表面温度、“隔空取物”无差别的热量摄取可减少烟气与水冷壁面的直接接触，同时光滑的具有低表面张力的成膜也可防止焦体的粘附，剥落型的新1061更是保障了水冷壁管的洁净，在较大程度上防止结焦； 3.涂层成膜后致密，可防止腐蚀介质的渗入，无论是高温段还是低温段还是停机检修都可以保证良好的隔绝效果，做到防腐蚀； 4.涂层并没有钢铁般的耐磨蚀性，但一般在迎风端也就是最容易出现磨蚀的区域设置有防磨瓦，其他区域的磨蚀因无风向的变化而被弱化，涂层在彻底干燥后依然具有相当的耐磨性。 垃圾焚烧系统检修频繁，在检修期内涂层依然可以保障良好的存在，在每次检修时重新涂装即可弥补涂层不耐磨的弱项。
