轧钢是钢铁生产的最后工序，产品为各种品种、规格的钢材。为满足不同用户的需求，刚才大部分要经过酸洗以去掉表面的氧化铁皮和表面杂质，并完成一些如表面钝化、变白等要求。因此，酸洗是轧钢生产中的重要工序。酸洗车间存在的腐蚀介质有硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、硫酸铜等。这些腐蚀介质如果侵入地下，就会腐蚀基础破坏地基，并造成地下水的污染；如果挥发到空中，就会腐蚀墙体、屋顶钢结构及设备。因此酸洗车间内做好防腐非常重要。 酸洗车间的特点： 1.酸洗车间内腐蚀介质含量高。由于生产工艺要求，酸洗槽不能设置槽盖板，而且酸液有时需要加热，使得酸液的蒸发量增大。酸液大量挥发，使空气中SO2、SO3、CO2等腐蚀气体含量很高。 2.酸洗车间内的湿度比较大。酸洗车间内的相对湿度通常在65-85之间，加之空气中酸雾含量高，很容易在厂房钢结构金属表面结露形成酸液水膜，加上金属表面的尘土、杂质、铁锈氧化物等，在水膜凝结部位形成了微电池，在电化学作用下加速了金属的腐蚀，到一定时间便会造成钢结构垮塌，酿成重大安全事故。 在相对湿度较大的情况下，混凝土的碳化收缩比也较大，酸雾和二氧化碳深入混凝土的微孔中，很容易生成硫酸钙和碳酸钙，随着酸雾酸液的继续浸入，碳化层逐渐向里面扩展，当扩展到钢筋表面时，钢筋开始腐蚀，从而影响到整个建筑主体结构安全。 在酸洗车间初始设计时就应该把建筑结构的腐蚀因素考虑进去，选择合适的防腐涂料，严格按照技术规范去施工，这样就可以达到既有效且经济的防护效果。防腐涂料可以选择ZS-1034耐酸碱防腐涂料，这款涂料可以用在PH值1-14的环境中；涂层致密抗酸液水膜渗透，耐温高（耐温可达300℃），耐高低温交变冲击，耐酸碱交替腐蚀。常用于有机酸、无机酸、盐及碱、有机溶剂的腐蚀，有效的防止电化学腐蚀和化学性腐蚀，能够长久保护车间主体及钢结构不被腐蚀。