画册印刷烫金是应用热压作用使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化，熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力减低，使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离在热压作用下，穿越短暂的保压，其背面呈热熔态势的胶黏剂即可管用地和承烫物外表贴合转移，冷却后牢固地粘连在承烫物外表。
从烫金作业的原理我们不丑陋出，电化铝资料的效能，烫印时的温度、压力和速度以及承烫资料外表的烫印适性都是波及烫印质量的原因所在。
下面南京顶点印务就对出产中常见的烫印质量问题谈谈自己的认识，意在抛砖引玉与大家共学友习提高。
1、烫印不上
原因剖析：(1)承烫物外表墨层晶化。
晶化了的油墨使得承印物外表的纸张纤维间隙闭合，阻碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透，使电化铝在承印物外表的粘连力减低以及向承印物外表转移的难度增大，从而缔造烫印不上现象。
处理窍门：创议录用质量好、黏附力强的15#电化铝资料或穿越在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合日期来处理问题。
可是要从大约上处理烫印不上问题就必须在印刷过程中苛刻克制承印物外表墨层中的红燥油插手量，使之不超越0.5%。
(2）电化铝的型号抉择不当。
电化铝的型号有好多种，主要是以电化铝的牢度和松紧度来分辨，表现为电化铝在烫印过程中的粘连力和剥离程度，所以不同型号的电化铝有适应的承烫资料。
日常我们能够用双手揉搓或许用透亮胶带粘揭电化铝外表，目测色层脱落的难易程度来甄别电化铝的牢度和松紧度。
在进行较大面积的烫印时，假使抉择了牢度和紧度大的电化铝，不简捷剥离与粘连导致电化铝向承烫物外表转移不彻底，从而揭示部分烫印不上的缺陷。
处理窍门：在烫印面积较大的图案时，创议录用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。
2.烫印不牢
原因剖析：(1)烫印温度和压力不够。
若烫印温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏合力得不到管用减低，铝箔层无法与聚酯基膜顺当剥离，致使电化铝不能充分向承烫资料外表转移。
当前若烫印压力不够，电化铝不能很好地与承烫资料外表贴合、转移和粘连从而导致烫印不牢现象。
处理窍门：根据承烫资料的个性及所用电化铝的型号评判适合的烫印温度和压力。
创议烫印温度克制在75～120℃，烫印压力克制在25～35kg/cm2。
(2)底色油墨中插手了不当的添加剂。
对于有大实地底色图案的承烫物，在印刷时为禁止承烫物粘连、蹭脏，会向油墨中插手了含有石蜡的撤黏剂和亮光浆等添加剂，添加剂中的石蜡成分很难与电化铝中的热熔性胶黏剂黏合，从而波及了电化铝在承印物外表的粘连与黏合最后导致烫印不牢。
处理窍门：在确认底色油墨中插手了含有石蜡成分的添加剂之后，可穿越在底色墨层外表罩印一遍，加有2%白燥油的991#亮光撤淡剂来变换墨层外表的印刷适性，提高墨层外表与电化铝箔的亲和力。
