混凝土整体道口板厂家，山东2500×3000×500整体道口板厂家
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铁路钢筋混凝土平交道口板由钢轨、钢筋混凝土道口预制板连接构成,钢轨轨面与道口预制板顶面及道路路面平齐相接,其特征在于道口预制板上设承轨槽,槽底设防锈的螺旋道钉,钢轨由套设在螺旋道钉上的W型弹条扣件、弹簧垫圈和螺母紧固在道口预制板上。
混凝土整体铺面适合铺设在汽车流量大的钢厂、煤矿、港口等公路主干道铁路平交道口，设计承载能力可达45吨以上，混凝土整体铺面是在原线路路基上刊物基坑，基础层设置干拌混凝土层和水泥干砂层，找平后直接铺设整体道口板，板与板件实现双重连接，实现一个刚性整体，使用年限为十五年左右。混凝土整体铺面承压能力和抗冲击力好、整体性好、免维护。
我公司生产2500X3000X450整体道口板，2500X3000X500铁路整体道口板，直线道口板，曲线道口板，适用于40kg50kg60kg型号钢轨。
混凝土整体道口板生产的工艺流程：
整体道口板流水线生产分为七大系统：混凝土拌合供给系统、布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品叠合板输送系统、模具返回系统、整体道口板检测堆码系统。
流水生产线工艺流程如下所示：
清扫台模→自动标线系统→安放边模→自动喷洒脱模剂→安放钢筋→安放预留预埋件→进入浇注混凝土工位→浇注混凝土→振捣振实→预养护工位静养1小时→拉毛工位制作毛糙面→进入养护房（养护8小时）→送到脱模工位脱除边模→液压顶升侧立构件进行脱模→运输到成品堆放区→修饰并标注编码。
整体道口板具有规格及形状简单，出筋统一，工序较少等特点，特别适合流水生产。生产线除了采用混凝土输送系统，自动布料工位系统，振动工位系统，立体蒸养系统等主要设备外，还设置自动清扫、自动喷油、数控划线、磁性边侧模等辅助设备进行循环流水自动化生产，通过设备的功能柔性和模具的结构柔性，可适应板型多尺寸规格变化，进行批量生产。
生产和销售公路,铁路等工程项目建设所需的各类混凝土预制构件,商品混凝土预制件等产品和服务。公司成立以来，已服务于300多家工程公司，近千个工程项目，以雄厚的技术实力，良好的口碑，周到快捷的服务，取得了客户的一致好评。
公司集预应力构件、预应力设备、预应力模具的开发、设计、生产、运输、安装、施工、销售为一体。公司管理体制完善，技术力量雄厚，生产的各种预应力构件系列产品以其品质和完善的服务赢得了用户的好评。
