静电喷涂环氧粉末防腐钢管使用常识

静电喷涂环氧粉末防腐钢管使用常识

环氧粉涂塑复合钢管与普通管材相比，具有抗冲击、隔音、防火性好、不自燃、不助燃等特性。涂塑管比其它钢管更节能、环保，无需大量维护。管线不易受酸碱侵蚀，不会发黄、褪色，基本无需维护。内衬塑复合钢管，表面光洁、美观，外观颜色可任意选择。因为内壁光滑，可防止微生物输送流体阻力。

　　环氧粉末涂塑钢管的原材料热熔环氧无溶剂、选用食品级粉末、绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料、聚氨酯保温层、高密度聚乙烯作为保护层，含有大量挥发性有机化合物(挥发性有机化合物)，对环境和人类健康造成危害。环氧粉是一种热固性，无涂层，固化后形成聚合物交联结构涂层，具有优良的化学防腐蚀、机械性能，尤其耐磨性及附着力好。本品涂料为固体，不含溶剂，粉末利用率大于90%。内、外双层环氧粉末防腐钢管，环氧液体具有刺激性气味，由稀释剂、固化剂等组成。

　　熔结环氧粉末防腐钢管首先在流化床中充分流动，再通过静电喷涂，使粉末粒子带负电性，均匀地将粉末粒子伸向预热的接地钢管表面。对于少量散粉，可以通过回收系统回收，不会形成粉尘污染。

　　环氧粉末防腐涂层"一步"法成型与"两步"法成型工艺流程,并对两种成型工艺技术和成膜质量进行了比较,针对同规格钢管的防腐生产,从设备投资、用电成本、人工成本、堵头与挡圈成本方面对两种工艺进行了成本分析和计算.计算结果显示,"两步"法较"一步"法工艺每根钢管成本有所增加,加上运输以及二次搬运等费用,成本增加会更高.同时指出了钢管内、外壁环氧粉末防腐一次成膜技术的可推广性.

　　内外环氧粉末工艺流程存在的缺陷,提出了一种全新的内外环氧粉末一次成膜工艺.介绍了环氧粉末内外喷涂技术,从粉末喷涂速度,成膜厚度,加热方式等方面分析了钢管内外环氧粉末喷涂一次成型新工艺的可行性,提出了环氧粉末内外喷涂新工艺流程.该工艺既可以降低"先内后外"或"先外后内"工艺对已经成型外(内)环氧粉末涂层造成的损坏,又可以延长涂层寿命,降低腐蚀破坏的概率.

　　小口径钢管内外环氧涂装系统,由前至后依次包括:内抛丸机,外抛丸机,清灰装置,内喷涂车,加热装置,外喷涂房,水冷却装置,检测前涂覆装置和检测装置,外喷涂房和水冷却装置之间还设有固化炉.该系统在水冷却装置前设置固化炉装置,通过固化炉提供额外的热量将钢管涂层完全固化,提高小口径钢管涂覆质量,避免多次涂覆,降低施工成本.并且能够一次性完成钢管内外涂装,所得钢管涂层的结合力,抗冲击力,表面光滑度等物理特性都非常好.

　　熔结环氧粉末钢管内外壁喷涂系统,其技术特点是:包括通过传输装置依次相连接的内外壁处理平台,中频加热机,内外壁喷涂装置和循环水冷却装置.本实用新型先使用中频加热机对钢管进行加热,然后使用内外壁喷涂装置进行内外壁同时喷涂的方式实现静电粉末喷涂功能,使得钢管内外壁同时形成防腐层,达到了及时固化粉末的目的,同时喷枪可控制出粉量便于对涂层厚度进行良好的控制,解决了以前固化不及时上分量不够等质量问题,提高了生产效率;同时,在喷涂后通过循环水冷却装置进行快速冷却处理,使粉末及时冷却固化,解决了传统生产系统中自然冷却造成的时间浪费问题,采用循环水既节省水能源,又避免了环境污染.