适用范围：
适用于爆炸性气体环境1区、2区：
适用于1A、IB、1IC级爆炸性气体环境；
适用于温度组别为T1~T4的环境；
适用于石油采炼、储存、化工、医药、军工及军事设施等爆炸性危险环境；
适用于对体积较大、内部元器件工作温升较高或电气线路较复杂的产品进行防爆处理；
具有稀释气流和泄漏补偿两种处理型式。
产品特点：
外壳采用碳素钢或不锈钢焊接成型，牢固可靠；
碳素钢外壳表面高压静电喷塑处理；
模块化结构设计，正压腔和控制腔可采用上下组合、左右组合、前后组合等方式，也可分离安装；
自带气体调压过滤装置，用户只需引入现场工业气源即可，不必安装其它气源处理元件；
设有火花和颗粒挡板，正压腔出气可就地排放，安全可靠；
控制系统采用PLC可编程逻辑控制器，稳定可靠，响应速度快；
人性化的人机界面，液晶文字显示，集多项功能于一身，减少控制系统面板按钮、指示灯；
带有通讯接口，可实现远程集中监视与控制；
实时监视正压腔压力、流量等重要参数；
可对传感器信号型式和信号值范围进行设定；
可对正式换气前的延时时间进行设定，确保正压腔通电前可燃性气体被彻底置换；
根据现场气源压力情况，可自行设定工作压力范围、报警压力范围和正压腔电源切断压力范围；
根据实际情况设定正压腔尺寸，提高控制程序通用性；
程序根据相关参数自动计算换气持续时间；
模块化程序设计，只需载入不同程序即可实现不同控制功能；
设有系统故障分析程序，并在人机界面以闪烁文字提示用户，方便检修；
正压腔内可安装各类检测仪表、分析仪表、显示仪表、低压电器、变频器、软起动器及各类电气控制系统，灵活多变。
技术参数：
执行标准：GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.5、GB3836.9、IEC60079-0、IEC60079-1、IEC60079-7、IEC60079-11、IEC60079-2
防爆标志：Ex d e ib mb px IIC T4 Gb/Ex pD tD A21 IP65 T80℃
额定电压：
额定电流：<250A
用户气源压力：0.3～0.8MPa
调压过滤器整定压力：0.05MPa
正常工作压力范围：100-500Pa(可调整)
报警压力下限：60~100Pa
报警压力上限：500~1000Pa
电源切断压力下限：<60Pa
电源切断压力上限：>1000Pa
保护气体类型：洁净空气(或惰性气体)
气体温度：<40℃
换气持续时间：10min
换气延时时间：5秒钟(可调整)
防护等级：IP65(气路管道腔IP54)
防腐等级：WF1
防爆原理：
正压防想是一种特强的防想型式，其主要指导思想是将可燃性物质与点然解进行隔离，达到防爆的目的。具体实现方法是通过防爆控制箱内的控制系统与气路系统配合，将来自安全区域的保护气体引入正压用，在对正压腔内的可燃性气体进行彻底的清洗与置换后，使正压腔内保持一定的压力，阻止外部危险环境的可燃性气体、导电性粉尘的进入，从而达到防爆目的。
根据正压腔内的压力保持方式，主要可分为具有稀释气流的正压和具有泄漏补偿的正压两种方式。
具有稀释气流的正压是由保护气体持续不断的流过正压腔，并保持一定的流速，使正压腔的压力保持在工作压力范围内，且正压腔内的气体可以持续得到清洗与置换。由于保护气体持续不断的流过正压腔，在达到防爆要求的同时也可以带走内部元件运行产生的热量，因此更适用于安装一些发热量较大的电器元件或设备，如变频器、软起动器、大功率可控硅、电动机等。不足之处是所需气流量较大，用户现场气源需提供足够的流量及压力。
具有泄漏补偿的正压是由控制系统实时检测正压腔的压力，通过电磁阀控制保护气体的流入与流出。当正压腔压力过低时，打开进气电磁阀补气，使压力上升到工作压力范围内；当正压腔压力过高时，打开排气电磁阀排气，使压力下降到工作压力范围内。由于保护气体并未持续流动，因此具有泄漏补偿的正压外壳内适合于安装发热量较小的低压电器元件，如各类电气控制系统等。
根据国家标准的要求，正压型防爆控制柜还必须具备联锁和报警功能。即当正压腔换气过程未完成或正压腔内压力未达到工作压力范围时，正压腔不能受电，以确保安全。当处于运行中的正压腔内压力低于设定的报警压力下限或上限时，控制系统采取调整措施，同时发出声光报警提醒用户注意。当控制系统采取的调整措施无效，压力持续降低或升高至设定的电源切断压力下限或上限时，系统应及时切断正压腔电源，并停止运行。
从上述情况来看，正压防爆型式的思路不同于其它防爆型式，在控制系统和保护气体的压力、流量设计合理的情况下，正压腔的尺寸设计灵活性较大，可生产较大体积的产品，且内装电气元件与设备可根据用户要求安装或由用户自行安装，大大增强了用户使用的可扩展性。
