PN遇水膨胀止水条，实际上是一种较为独特的橡胶制品，它指的是具备有遇水膨胀性能的地质型止水条以及制品型水水条的一个统一名称，这种类型的橡胶制品在遇到水之后，体积上会发生2~3倍的膨胀，变形，同时充满接缝中一些不规则的表面间隙以及空余的部分，与此同时产生了较大的接触压力，防止出现渗漏的现象。PN遇水膨胀止水条不仅拥有一般橡胶制品的性能，而且还拥有遇水自行膨胀的性能，它作为一种防水的材料，防水效果比一般的橡胶更加的靠谱。
PN遇水膨胀止水条在成型的过程之中经过了较大压力的压制工作，因为其弹性体所具备的内应力是没有办法完全消除的，所以在脱模的过程中往往会产生不稳定的收缩，需要经过一段的时间放置之后才能够使得其稳定，所以当PN遇水膨胀止水条在设计的时候，不管是配方模具，都需要严谨的计算配合，否则非常容易使得PN遇水膨胀止水条的尺寸不稳定，造成其品质有所下降。
PN遇水膨胀止水条是属于一个热固型的弹性体，因其使用的硫化物质的品种不同，那么其固化的温度。也有所差异，甚至有可能因为气候有所改变也会受到室内湿度的影响，所以PN遇水膨胀止水条的生产条件需要根据实际的使用情况进行调整，如果不进行调整的话，将有可能使得PN遇水膨胀止水条的品质有所差异。在练胶的过程之中，需要根据热水膨胀止水条的特性来设计相应的配方，并且定向所需要产品的硬度。 在生产完毕之后，需要对PN遇水膨胀止水条进行老化测试，橡胶老化指的是遇水膨胀止血条，在加工储存使用的过程之中，受到内外因素的综合作用，从而引起急性能结构发生改变。有可能使得其性能完全丧失，表现为硬化，皲裂，发粘，粉化，软化，变色，长霉等等。
PN遇水膨胀止水条跟普通橡胶相比较，它的特点跟优点更加的明显，它在遇水之后体积会发生几倍的变形，并填满接缝中所有的间隙空余部分产生较大的压力，防止渗漏，在施工缝接缝发生位移的过程中，造成间隙超出材料的弹性范围过程中普通的橡胶止水材料就会失去其止水作用，而遇水膨胀时，血条还可以通过吸水膨胀来达到止水的目的，在使用其作为堵漏密封止水材料的过程中，不仅节省用量，而且消除弹性疲劳。
虽然目前市面上橡胶制品的种类非常的多，但是实际上不管是什么橡胶制品，其生产工艺的过程都是基本相同的，PN遇水膨胀止水条的生产工艺流程包括了塑炼，混炼，压延，压出，成型，硫化这6个基本的工具，当然准备原材料成品的整理工作，以及检验包装这些基本程序也是不能够缺少的。PN遇水膨胀止水条的加工工艺过程，主要是为了解决橡胶弹性性能和塑性这个矛盾的过程，在这个过程之中，通过各种各样的工艺手段，使得具备有弹性的橡胶变成拥有塑性的塑料胶，再往里面加配合剂就能够制成半成品，接着通过硫化作用使得具备塑性的半成品，又变成了弹性较高，物理性能好的遇水膨胀止水条，接下来小编就跟大家分享一下遇水膨胀止水条的生产工艺流程。
PN遇水膨胀止水条的主要原材料利用的是声教而生骄，指的是生长在亚热带或者是热带中的橡胶树，通过人工采割树皮从而收起来的一种胶状液体。除了生胶之外还加入了各种配合剂，它是为了改善遇水膨胀止水条的某些性能，从而添加的一种辅助的材料。除此之外还有纤维材料纤维材料，作为遇水膨胀止水条的骨架材料，能够增加其机械强度，以避免PN遇水膨胀止水条发生变形。
在PN遇水膨胀止水条的原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对以上这些材料进行加工。比如说生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的要粉碎。而如果是粉状的材料若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的需要加热、熔化、蒸发水分、过滤去杂质,加入的一些配合剂也要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响遇水膨胀止水条的质量。 由于生胶的弹性不错，如果没有进行加工的话，那么就得不到可塑性了，为了能够提高其可塑性，所以要对生胶进行提炼工作，这样子在混合配合剂的时候就能够更加的均匀，同时在后续的过程中也能够提高原材料的渗透性，渗入到纤维材料中，使得产品具有流动性，而将生胶的长链分子通过降解形成一种可塑性的过程，就被人们称之为塑炼。
