产品介绍：
青岛赛邦智能有限公司供应各种型号的自动电焊机器人，广泛应用于汽车制造和汽车零部件制造、工程机械、五金建材、船舶制造、航空航天、市政施工、石油天然气管道、精密电子制造等领域。赛邦智能机器人熟练掌握焊接、折弯、上下料、搬运、码垛等多种工艺，在机器视觉领域做了深入研发，经过团队多年的研究与开发，在焊接市场领域具有很高的影响力。
产品结构：
智能控制系统、机器人本体、送丝机构、传感器、底座、焊接电源、焊枪等
技术参数：
|
手腕额定负载 |
11kg |
|
工作半径 |
1528mm |
|
自由度 |
6 |
|
重量 |
160kg |
|
重复定位精度 |
±0.05mm |
|
环境温度 |
0~40℃ |
产品特点：
1、安全系数高，在生产中使用机器人可以确保工人的安全。
2、易于管理，使用焊接机械化进行生产后，减少了员工数量，员工管理更加方便。
3、节约成本，机器人可以运行24小时。自动装配线可以节省更多的工厂用地，使整个工厂的规划更小，更紧凑。
4、生产效率高，焊接机械手生产产品所花费的时间是固定的。
5、稳定和提高焊接质量，保证其均一性。
6、占用空间较小，操作范围大且灵活。
技术优势：
1.协调控制技术，控制多机器人和及变位机协调运动。
2.焊缝轨迹跟踪技术，采用激光传感器实现焊接过程的焊缝跟踪，提高焊接的精确度。
3.系统优化技术，采用交流伺服驱动技术以及高精度的减速器，有良好的安全设施体系，可做到免维护。
4.传感器技术，多种传感器实时检测焊接机器人本体运行情况以及焊接质量，稳定焊接。
操作流程：
1.检查点检设备、工装等，并做好相应的记录；
2.接通机器人控制箱焊机等电源；
3.检查机器人是否启动完毕；
4.检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；
5.检查气压指针是否正常；
6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；
7.向焊接夹具上装入工件，压紧检查是否正确；
8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；
9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；
10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；
11.工作结束取下工件。
