T型槽装配平台它的工作面是会加工T型槽，所以得名，这样也是为了很好的固定设备，T型槽装配平台是要有耐磨，稳定的使用优点，所以在制作上采用高强度铸铁，所有的生产流程都是严格的按照国家相关行业标准来执行，所以T型槽装配平台的使用寿命是很长的，即便是出现了磨损也是可以通过人工刮研来进行修复。T型槽装配平台的T型槽作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸一般都是按客户需要定制的，而T型槽的加工是有它自己的加工方法的。
T型槽装配平台T型槽的正确加工工序和注意事项：
T型槽在加工时按照在T型槽装配平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。我公司生产配重铁刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
T型槽装配平台在加工T型槽的时候要注意切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。
经过这一系列的工序下来后T型槽平板的大致尺寸就完成了,下来就是要完成外观处理和人工对铸铁T型槽平台的工作面进行铲刮了。
后出来的成品T型槽装配平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。T型槽装配平台的表面应型砂且平整，涂漆牢固。精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。T型槽装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。T型槽装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽装配平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
T型槽装配平台的生产时，进行生产的地步很重要，就是要能够进行准确的绘制，对于自己所需要的机器进行大体的绘画，这样才能够有大体的轮廓，在进行加工的过程之中，外观检测和加工检验这些都是十分重要的，其次就是关于铸铁平板工件的调整检验和校正，当然，还有在生产过程中的涂漆工作，这些工作对于机械设备的生产也比较重要，才能够顺利入库，对于T型槽平台，它有承重方面的要求，要根据相关的重量，来确定他在这样的负荷下弯曲的程度，为了方便人们理解，这样的机器在正常工作的时候，在不影响其他机器发挥作用的情况下，正常发挥作用。
