前面写了好几篇关于塑料注塑成型模具的设计了，不知道各位有没有看过呢，比如浇口、热流道、型腔数目、排气系统、注塑件壁厚设计之类的，有兴趣的朋友详见我们资讯。今天小编给大家介绍塑料注塑成型模具模腔和模芯的10点设计。
1、型腔、型芯的模板需运用锥定位块或精定位块，准绳上装置在四边的中间位置或模具周围。
2，模架A板与复位杆接触面需求运用平面或圆形的垫块，以免碰伤A板。
3，对穿局部准绳上应有2度以上的斜度，以免拉毛起刺，对穿局部不得为薄刃构造。
4，为防止注塑件制品缩痕，增强筋的宽度应为外观面壁厚的50%以下(理想值为<40%)。
5，制品壁厚应平均，至少要考虑突变，以避免产生缩痕。
6，若注塑件为电镀件，其动模同样需要抛光，抛光要求仅次于镜面抛光要求，以减少成型时冷料产生。
7，型腔、型芯中排气不良的筋、凹形处需采用镶嵌的构造，以免填充不满及呈现焦痕。
8，镶块、镶芯等应牢靠定位、固定，圆形件应有止转措施。不允许镶块下面垫铜片、铁片，假如烧焊垫高，烧焊处应构成大面接触并磨平。
9，深筋需要镶拼，如不能镶拼，要有措施保证排气良好、顶出顺利。
10，模具各零部件要有编号，相配合的零件要有配合标记。
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