钢板止水带653型止水带陆韵产品规格尺寸
止水带分类：
按原材料分：橡胶止水带、橡塑止水带、合成树脂止水带
橡胶止水带分为：天然橡胶止水带、合成橡胶止水带；天然橡胶止水带分为是三种：三元乙丙橡胶止水带、氯丁橡胶止水带、丁腈橡胶止水带；合成树脂止水带分四种：EVA止水带、ECB止水带、PE止水带、HDPE止水带
按形状分：651型--659型、外贴式止水带、中埋式止水带、可卸式止水带、可注浆式止水带
按加工方式分：普通橡胶型、钢边型止水带、遇水膨胀型止水带、丁基自粘型止水带
止水带接头形式：封闭环形、立体丁字形、平面丁字型、平面十字形、斜交型
橡胶止水带的检测
规格尺寸用量具测量，厚度准确到0.05 mm,宽度准确到1 mm;其中厚度测量取制品上的任意 1 m作为样品（但必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测 量，取其平均值。
外观质量用目测及惫具检查。
物理性能的测定 从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T 9865.1的规定制备试 样，并在标准状态下静置24 h后按表2的要求进行试验。
1.硬度试验按GB/T 531的规定进行。
2.拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T 528的规定进行，用II型试样；接头部位应保证使其位于两 条标线之内。
3.压缩长久变形试验按GB/T 7759的规定进行，采用B型试样，压缩率为25%。
4.撕裂强度试验按GB/T 529中的直角形试样进行。
5.脆性温度试验按GB/T 15256的规定进行。
6.热空气老化试验按GB/T 3512的规定进行。
7.臭氧老化试验按GB/T 7762的规定进行，试验温度为4CTC 士℃。
8.橡胶与金属的粘合可采用任何适用的剪切或剥离试验方法，但试验结果，试样断裂部分应在弹 性体之间。
9.防霉性能试验按GB/T 2423.16的规定进行
橡胶止水带采用现场热解硫化法接头的具体步骤：
1、首先准备好橡胶止水带接头所需要的热硫化复合式焊接机具;
2、提前30分钟接通电源进行热熔焊机预热，预热温度应达到130～150℃;
3、将止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小于5cm;
4、分别切割10cm宽生橡胶帮接条和1cm宽生橡胶连接条;
5、拔掉电源，关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板上;
6、将1cm宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度均等;
7、合上热熔机，拧紧螺栓。接通电源5分钟后，再次拧紧螺栓加压(以两个人拧不动即可)，继续加热5分钟，关闭电源焊接结束;
8、热熔焊机冷却20分钟后，取出止水带，进行焊接的外观检查，合格后方可进行安装作业。
止水带安装：
在施工中，在混凝土浇注过程式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中，如果混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，因此一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免被刺破，影响止水带的防水效果,具体注意事项如下:
A、橡胶止水带不能长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。产品应存放场所保持-10℃－+30℃，相对湿度在40%－80%。
B、在产品的运输和施工中，防止机械，钢筋损伤。成品存放和运输中应取直平放，勿加重压。
C、在施工过程中，产品安装必须固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
D、通常我们固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
E、用户定货时应根据工程结构，设计图纸计算好产品长度，异型结构要有图纸说明，尽量在工厂中将止水带连接成整体，如需在现场连接时，可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法，如用户连接有困难，我公司可派技术人员现场指导.
