1970年代后，国外普遍重视保温管的生产和应用，并试图大幅度减小能耗。聚氨酯保温管的开发和应用已经受到了越来越多广泛的关注，成为影响节能的重要因素。为了减少环境污染和温室效应，新型保温材料不断涌现。尤其是近几十年的发展，产品从无到有，从单一化到多元化，从质量低到质量高，应用产品变得越来越普遍。 聚氨酯保温材料是很常见的保温材料，具有优异的性能，并在保温领域中广泛使用。在欧洲和美国开发的保温材料中，约有49％是聚氨酯材料。而在我国所占的比例不到20％，因此，我国聚氨酯保温管仍有很大的发展空间。 随着保温管应用领域的不断扩大和社会经济的不断发展，聚氨酯保温管也在不断发展。 （1）生产工艺变更 从管中管生产方式向喷涂缠绕方式的转变是适应应用市场多元化，减小成本的发展方向。 （2）大口径管道的应用 为了提高运输效率和减少成本，运输管道的大直径达到了1.8 m。随着行业的发展，管道的直径将继续增加，这需要不断发展聚氨酯管道保温技术以适应大直径的管道应用。 （3）特殊应用领域和特殊要求 随着聚氨酯保温管应用领域的不断扩大，在某些特殊应用中会有一些特殊要求。例如，采矿管道和化工企业运输管道将具有阻燃和抗静电要求，并且建筑物内部的集中冷却需要满足相关行业的阻燃标准，海底管道通常需要泡沫是开孔的。 （4）聚氨酯材料的进一步发展 区域供热高温干线温度可达到140℃以上，化学区高温管线的高温度可达到190℃以上，液化天然气和液化石油气管线的温度可以低到-162℃，液氮管道的温度可以低到-196℃，这需要聚氨酯保温管不断提高其耐高温和低温的能力，其中聚氨酯的耐热性是重中之重。 目前使用的氢氯氟烃发泡剂HCFC-141b具有一定的臭氧层破坏作用和温室效应，并会因臭氧消耗潜能值（ODP）和温室效应而为零，由低全球升温潜能值的环保型发泡剂代替。为了适应新发泡剂的替换，不仅需要考虑环境保护，稳定性能和发泡剂成本之间的平衡，更重要的是，聚氨酯泡沫的配方需要相应地进行调整，以便能够仍然满足耐热性和耐久性等性能要求。