预制一体化泵站应用范围
1、生活小区或农村社区污水的收集与输送；
2、城镇污水处理厂污水的收集与输送；
3、城区低洼地区雨水的收集与输送；
4、市政污水管网的建设与改造；
5、高速公路服务区、车站、机场、大型建筑工地及市政重建等产生的污水排放；
6、医院、宾馆、学校、工厂、饭店等其他公共场所的污水废水的收集与输送；
7、老泵站的改造与扩建；
8、湖泊的水体循环；
9、其他领域：屠宰场、食品加工厂、造纸厂、农业及其他领域产生的污水排放
预制一体化泵站混凝土底板制作与安装
抗浮底板可以预先在地面浇筑，也可以直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳，便于吊装。抗浮底板的制作：
1、钢筋加工：
钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头*少和节约钢筋。
钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。
2、钢筋绑扎及安装：
按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。
3、浇注混凝土：
混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。
底板浇注时应注意地角螺栓预埋。
4、拆摸养生：
混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。
5、抗浮底板的安装：
水泥底板安装必须是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面必须打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。必须保证混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。
混凝土基础的上平面必须打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块
预制一体化泵站特点
1、按需定制: 每一套预制泵站都是根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
2、环保新型材质: 预制泵站筒体结构由新型材质纤维玻璃钢（GRP）制成，电脑控制连续缠绕一次性成型，确保厚度均匀并达到设计要求，具有坚固、耐腐、持久耐用等特点。
3、防淤泥底座：筒体底部采用CFD模拟设计的自清洁底部，很大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。
4、完美实用的服务平台：服务平台由格栅板和支架制作而成，并用不锈钢板包边，其强度高，耐腐蚀，外形美观，操作方便；能满足日常的开关阀门以及水泵的安装施工等服务。
5、高性能排污泵：排污泵采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，节约了运行成本，是具有明显的先进性和实用性的环保产品。排污泵带有自动耦合装置，方便安装与维护。
6、免维护的管路系统：管路系统由304不锈钢无缝钢管、法兰、闸阀、旋启式止回阀、柔性接头等组合而成；采用氩弧焊焊接，焊缝成型优良，波纹均匀平整，过度光滑美观。管路布局合理，走向明朗，还加入了独特的螺纹反冲洗头，泵运行时将底部的沉积淤泥全部浮起，便于水泵排出，系统运行稳定，无需人工定期掏泥。
7、外形美观：预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
8、成本节约：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，且使用寿命长，降低了业主的整体投资。
泵站的回填与压实
回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实。回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的尺寸。回填材料必须彻底压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。然而，不能过度压实，因为回填材料压得越实，泵站壁承受的水平力越大。
回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。
回填注意事项：
1.地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。
2.当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。
3.如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。
4.较大的石子坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。
5.挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从而导致水泥地板安装后移位，损坏泵站，在回填时如果计划不周到，地下水会滋生，有可能导致泵站发生移动。
泵站概述
一体化预制泵站由井筒、水泵、内部管道、阀门、液位控制等部分组成。是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。一体化预制泵站可以很大程度上提高安装的效率，节约工时，同时具有体积小、效率高、智能化等特点。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投资可减少一半以上。安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
粉碎型格栅双控制技术
在玻璃钢筒体进水管安装智能化垃圾检测装置，采用雷达探测技术，当垃圾堆积到一定高度时，该装置将信号传输至控制系统，粉碎型格栅开始启动。当检测到无垃圾后，粉碎型格栅停止。该技术不仅节能，又大大延长了粉碎型格栅使用寿命。
控制系统双系统技术
城镇排水一体化预制泵站设备筒体的有效容积有限，一般设计按单台潜污泵流量1/4进行设计，污水在筒体只能短暂停留，因而对控制系统稳定性要求非常高。一旦系统出现故障，将会带来非常大的安全隐患。
我司研发的双PLC控制模式，其主要目的是当主PLC系统出现故障，会自动切换备用PLC系统进行控制，大大提高设备运行稳定性。
筒体底部自动清淤技术
在潜污泵出口管路开口，安装电磁阀，将管路引入到筒体底部，每次潜污泵启动后，自动打开1分钟，使底部淤泥悬浮在水中，便于潜污泵将淤泥送到污水管网中。
漂浮物自动清理技术
玻璃钢筒体内一部分垃圾密度小于水的密度，进入筒体后漂浮在水上面，如果不及时清理，会越积越多，影响筒体的有效容积及设备稳定性。当漂浮物堆积到一定高度时，潜污泵停泵信号会下降到超低液位停泵，将漂浮物送到污水管网。
一体化提升泵站的特点：
1：一体化智能泵站都是根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
2：一体化预制泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。
3：预制式一体化污水泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
4：一体化排水泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
5;一体化雨水泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达20年以上。
6:水泵和格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
