盆式橡胶支座的检验分原材料检验、出厂检验和型式检验三类。 原材料检验为橡胶支座加工，用原材料及外形加工件进厂时，所进行的验收检验。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前， 必须进行的检验。 型式检验应由有相应资质的质量检测机构进行。 在下列情况之一时， 应进行型式检验： 新产品或老产品转厂出产的试制定型鉴定； b) 正式生产后 ，如结构、材料工艺有重大改进，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期每两年进 行一次检验； d) 产品停产两年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式 检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 检验项目 及检验频次 盆式橡胶橡胶支座原材料检验项目、检验依据和检验频次应符合表的规定。
TB/T —100 表 GPZ(II)盆式橡胶支座的防锈原材料检验。 检验类型 、检验项目、 检验内容 、检验依据 检 验 频次、 原材料检验 橡胶a 物理机械性 能 每批原料一次 聚四氟乙烯板 物理机械性能 摩擦性能 每批原料(不大于100kg)一次 每批原料(不大于100kg)一次 不锈钢板 机械性能 表面粗糙度 每批钢板 黄铜 机械性能 化学成分 每批黄铜 钢板 机械性能 每批钢板 硅脂 物理机械性能 每批(0kg) 铸钢件 裂纹及缺陷 每件 机械性能 每炉 a 橡胶支座用橡胶的物理机械性能应每批胶料进行 标准试片性能检验，其中热空气老化性能每月不少于一次，脆性温度 试验每季度不少于一 次，耐臭氧老化试验每年一次
盆式橡胶支座由顶板、不锈钢滑板、聚四氟乙滑板、中间钢板、橡胶板、密封圈、底盆、支座锚栓等组成，产品执行交通部JT391-1991 标准，广泛应用于公路、铁路、市政和水利工程及其它类似结构中。本系列产品具有结构合理，承载能力大，变形量小，水平位移量大，转动灵活等特点。 盆式橡胶支座使用性能分类： a、双向活动支座（多向活动支座）：具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能，代号为SX 。 b、单向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和单一万向滑移性能，代号为DX 。 c、固定支座：具有竖向承载和竖向转动性能，代号为GD 。
盆式橡胶支座适用温度范围分类： a、常温型支座：适用于一25 ℃ 一＋60 ℃ 使用。 b、耐寒型支座：适用于一40 ℃ 一十60 ℃ 使用，代号为F 盆式橡胶支座型基本结构形式 ： 双向（多向）活动支座和单向活动支座由上座板（包括顶板和不锈钢滑板）、聚四氟乙烯滑板、中间钢板、密封圈、橡胶板、底盆、地脚螺栓和防尘罩等组成。单向活动支座沿活动方向还设有导向挡块。
替换盆式橡胶支座的首要技能风险
（1）盆式橡胶支座一般应用于现浇箱梁，由干现浇梁体一般重量较大，需求较大顶升力，千斤顶等顶升设备和支撑架体需求较大安全储藏。
（2）不管是部分顶升仍是全体顶升，都会存在各部位顶升位移差的问题，简略导致梁体内较大的应力改动，进而导致梁体开裂，严峻时或许导致梁体损坏。
（3）一般状况下，梁体顶升高度遭到严厉操控， 替换和设备支座难度较大，简略产生旧支座撤除困难或新支座无法设备等的状况。
概括上述技能风险，在支座替换前应细心调查研究，拟定切实可行的施行方案，切忌盲目施工，以免造成顶升时无法建议、支撑体变形过大或坍毁、各部位位移无法有用操控、顶升上去无法撤除旧支座或无法设备新支座等。
