煤灰是燃煤电厂排出的工业废渣，近些年作为重要的混合材，被广泛应用于水泥生产中。随着粉煤灰在水泥生产中使用量的增加，输送和计量系统出现的问题如自流、溢灰、堵料等日渐突出。粉煤灰掺加比例失衡，就会造成水泥质量波动，甚至停车事故。我们在生产实践中不断总结经验，通过技术改进，这些问题得到了有效解决，从而改善了生产环境，稳定了生产秩序。
1 气力输送设备常见问题及处理方法
1.1 粉煤灰输送管道弯头磨损
1）现象
粉煤灰输送管线在使用一段时间后，在弯头外侧出现冒灰现象，经检查发现弯头外侧管壁已经磨薄，部分管壁磨破。弯头磨破后粉煤灰冒出，既污染了环境，又增加了维修量和维修费用。
2）原因分析
由于粉煤灰是颗粒物料，高压空气携带颗粒粉煤灰在管道中高速输送，在拐弯处强力冲刷管壁，致使管壁磨损严重，厚度δ10的弯头使用寿命仅3个月。
3）改进方法
人为增加弯头壁厚。在弯头外侧用δ3钢板焊接出盒子，形状如恐龙的脊背，在盒子内灌装水泥，水泥凝固后与弯头形成整体，当弯头磨破后即磨损包装弯头的水泥，再出现粉煤灰跑冒现象只需将盒子中的水泥剔掉重新灌注即可。
4）改进效果
改进后每个弯头可使用一年，大大延长了弯头的使用寿命，减少了维修工作量，有效保证了生产的连续运行。该输送装置管道弯头用量10个，年节省资金达2.4万余元。
1.2 管道堵塞
1）现象
粉煤灰在输送过程中，特别是冬季，输送压力有时会明显升高，粉煤灰中间仓排气孔有粉煤灰冒出，运送终端没有粉煤灰送达，管道压力几乎降为零。
2）原因分析
粉煤灰喷吹的压缩空气中含有一定量的水蒸气，在冬季寒冷天气时若粉煤灰输送装置停机，就会在管道弯头和双管喷枪处结露，然后黏结粉煤灰颗粒，使管道输送截面积变窄，久而久之就会使管道全部堵塞，造成粉煤灰输送中断。在压缩空气气压减小时，问题更加突出。
3）改进方法
在压缩空气储气罐前加一个冷凝器，定时排空冷凝器的冷凝水，调整压缩空气分配阀使气压保持在0.4~0.5 MPa。
4）改进效果
冷凝器及时排放冷凝水，使压缩空气中的水蒸气含量大大减小，结露现象基本消失。压缩空气气压稳定，大大减小了粉煤灰沉积喷头和弯头处的几率。改进后，杜绝了管道堵塞，减少了因疏通管道带来的工作量和环境污染。
1.3 物料输送量不足
1）现象
随着精细化管理深入，粉煤灰使用量增加，不能满足配比需要，配料仓常因物料在料位下限而出现自流，影响粉煤灰的掺加比例。
2）原因分析
我公司使用的气力输送装置设计能力为18 t/h，而现在输送能力只有12 t/h，远远低于设计能力。经检查，发现粉煤灰下料器轴端盘根密封有跑气现象，锁风下料器叶片边缘的胶皮与筒壁间隙超过2 mm。高压气体通过喷枪喷出，在卸料器处携带粉煤灰，将其输送到磨头配料仓，由于锁风胶皮与筒壁间隙增大及盘根跑气，高压空气不能全部用于输送粉煤灰，部分气体通过锁风间隙进入原料仓，通过盘根进入大气，这样部分高压空气就被浪费掉，不能发挥应有的输送作用。
3）改进方法
在下料器轴端密封处各加一个针阀油杯，控制在1~3滴/min，使盘根始终处在柔韧膨胀状态；更换锁风下料器叶片边缘的磨损胶皮，使之距离筒壁间隙不超过0.5 mm。
4）改进效果
经过改进，下料器轴端盘根常处于柔韧膨胀状态，有效起到密封作用。锁风下料器叶片与筒壁间隙减小，进入原料仓的高压气体大大减少，使输送装置基本达到设计能力，物料输送能够满足生产需求。
