锅炉布袋除尘器的使用说明锅炉工作时产生的含尘烟气由锅炉布袋除尘器的进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到醉后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
本体由壳体(外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等)和净气室等部分组成。外侧板，端板（或分室板）、内侧板组成一个独立和代室，内置滤袋和袋笼，袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管，每个净气室均与阀箱相通。两列壳体之间是进出风总管，被气流分隔板分为进气部分和出气部分。2、喷吹及压缩空气管路系统
该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。脉冲阀：脉冲阀的动作由清灰程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。
储气罐：为保证脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，脉冲阀安装于气包上。各储气包单独进气，互相气路不受影响。储气包的压力要保证在0.25~0.4MPa。储气包装有排水阀，应定期打开排污阀以排出储气罐内的积水。
脉冲布袋除尘器按清灰形式分为在线清灰和离线清灰两大类，实际应用中各有利弊。在线式清灰结构简单，控制方便简单，造价成本较低。含尘空气从吸风管道进入灰斗，大颗粒的粉尘直接落入灰斗，而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体经风机烟筒入大气。但由于清灰过滤同时进行，就会出现部分灰尘刚被清理出布袋表面还未落入灰斗又被重新吸附在布袋表面，风机的吸力会抵消掉部分脉冲阀的吹力，影响清灰效果显著，对于灰尘量、灰尘粘度大、温度高、灰尘重量轻、腐蚀性高等不易喷吹清理的灰尘不易选择这种形式，适用于容易被脉冲喷吹清理的灰尘，也不利于不停机检修。而离式清灰的优缺点正好与此相反，结构特点是分成N个箱式，每个箱式的出气孔由阀门控制是否工作。含尘空气从除尘器的进风导流板作用下均匀进入各分室灰斗，大颗粒的粉尘直接落入灰斗，而较细粉尘吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各控制阀阀和风机、烟筒排入大气。随着过滤袋上的粉尘越积越多，需要 布袋表面的灰尘时，由清灰控制装置按差压或清灰时间自动关闭一个箱室控制阀后，开启脉冲阀，进行停风喷吹，因为是在过滤布袋停止工作下进行喷吹清灰，所以灰尘会很容易被 而又不会被二次吸附。设备是否采用在线式清灰或离线式清灰，主要考虑工况和灰尘的特点，达到了扬长避短，从而做出正确选择降低投资成本。
除尘虑袋损坏一般有以下几种情况；安装不当损坏 、 选型不当 、正常老化、使用不当、质量问题。
1.安装虑袋时要先核准虑袋是否与花板复核，滤袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏，骨架是否完好无损以免划破虑袋，小型设备运输途中滤袋是否出现磨损。
2.根据生产工况和灰尘温度、成份看滤袋材质选择是否得当，尤其注意温度和腐蚀性，温度和腐蚀性是对滤袋损坏的 主要的两大因素。
3. 除尘虑袋的老化，主要由于以下原因引起的，因常期在高温状态下工作而硬化收缩；在酸、碱、水分子或有机溶剂的蒸气等腐蚀性气体长期接触下被腐蚀达到是有年限而损坏，再就是长期使用也会有正常磨损。
4.使用过程中喷吹系统出现问题而没及时发现，灰尘水分出现异常增大，设备进水，没有按照规程 操作 ，使滤袋表面出现结露、堵塞。除尘滤袋发生堵塞时，使阻力增高，在风机吸力的压力差作用下，引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象。除尘滤袋堵塞后要急时发现检查并维修。 换下来的布袋，先用压缩空气吹净或用水冲洗，凉干后留待 换，可以有效地减低使用成本。这只限于处理没有高温和 腐蚀性灰尘的滤袋。
5.滤袋质量是否有问题，滤布的厚度单位重量是否符合要求，厚度不够磨损快容易穿孔、脱落，主要材质成份比例是否符合要求，滤布的材质成份比例达不到要求在高温和腐蚀性情况下损坏率会相当高。
