杭州声测管厂家，杭州注浆管厂家，杭州50声测管
重新定义高炉大修及长寿的概念。
在传统观念里，炉缸运行几年后因“象脚区”的侵蚀会造成侧壁温度的升高，进而影响高炉的生产安全，传统炼铁的概念是一旦有停炉的机会都会采取重新更换碳砖和陶瓷砖，进行炉缸的彻底维护，称之为“大修”。但是，高炉炉缸侧壁耐火材料侵蚀、炉体冷却元件损坏就必然要走传统大修的道路吗？
十多年来，美固美特参与的大量的高炉炉缸破损调查发现，炉缸耐材的侵蚀严重的总是在铁口中心线以下、陶瓷垫以上两三层碳砖即“象脚区”。在炉缸清理过程中采取保护性拆除方式，保留已运行多年的传热稳定的优质碳砖，可保留比例高达80%以上。
传统高炉大修的代价，首先也是直接的是对没有侵蚀碳砖的浪费。以迁钢2号2650m3高炉为例，按照目前国际市场上碳砖价格7000欧元/吨计算，修旧利废工程可为业主节约购买碳砖资金4300万元人民币以上。其次，传统大修需要60天~90天，而美固美特的快速修复方案实际只需34天或以内。传统大修第三个代价，是生产碳砖所需要的原燃料资源浪费及其生产过程对环境的污染。
美固美特独特的三种高炉炉缸修复方式是在如今环保限产频繁、市场变幻莫测的环境下，高炉快速进行炉缸维护的直接、灵活、有效、经济的炉缸修复方式，是高炉应对目前市场的“一把利器”。结合其在近15年的成功应用，笔者认为业内有必要重新定义高炉大修及长寿的概念，建议将此修复技术定义为“快速大修”。高炉的“快速大修”是基于美固美特独创成熟耐材特性及施工工艺基础上的，其基本步骤包含停炉、放残铁、凉炉、炉缸清理、冷却元件更换、炉缸浇注、炉身喷注、烘炉、开炉，整个过程组织顺畅，一气呵成，更好地适用目前高炉适应市场环境及环保限产政策调整，使高炉更快速高效适应市场的变化，实现企业的利润大化。
同时，笔者也建议将高炉的考核指标增加一个安全经济寿命，即每立方米高炉累计为企业创造的利润（元/m3）。
智能化炼铁需要均质化的耐材配置：
美固美特独特的材料技术不仅仅解决了传统高炉炉缸安全和长寿问题，而且还有效助力方兴未艾的高炉智能化的进一步发展。
其炉缸无碳砖整体浇注为炉缸提供了长效均质化的耐材衬里，消除了炉缸内三道竖缝（炉壳-冷却壁、冷却壁-碳砖、碳砖-陶瓷砖之间）及成百上千条砖缝的问题，并且会在炉缸内配置整套热电偶监测及压力监测点，对炉缸形成整体监控，达到精确判断炉缸侵蚀状态的目的，进而助力高炉智能炼铁的发展。有了长效均质化耐材，配加相应温度、压力、监测传感器体系，才能更真实反应炉内的各种变化。没有理想的耐材配置就不能保护有效的传感器，也就没有连续、准确、即时的大数据，也就无从谈起高炉炼铁真正智能化。美固美特已经在材料和结构上解决了炉缸长寿和安全的问题，做好了为高炉提供长效、整体无缝、均质化耐材的技术准备及工业化生产实践，并将不遗余力地推进高炉炼铁智能化进程，为炼铁的高质量发展做出耐材供应商应有的贡献。
