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良好的效果，使得炉缸浇注技术在国内外得到积极推广，在各种高炉上取得了一个接一个优异的业绩。同时，炉缸浇注技术也逐渐从中小高炉应用到大高炉、巨型高炉上，从1080m3到2500m3，然后再到4000m3~5000 m3级高炉。
二是促进了大型高炉旧碳砖炉缸修复整体无缝工作衬技术发展。近年来，美固美特炉缸浇注工作衬技术，越来越多地成功应用于国内外大中型高炉的工业生产。截至2019年8月底，美固美特2000m3级以上高炉旧碳砖炉缸整体浇注修复已达17座。如墨西哥AHMSA 5号2210m3高炉，该高炉在生产18年后，于2012年6月由美固美特进行旧碳砖炉缸浇注投产至今，已安全稳定高产运行7年以上，目前高炉运行一直状况良好，预计该高炉使用寿命可达28年以上。2013年7月德国Salzgitter BF-A 2410m3高炉对已经运行8年的炉缸进行整体浇注修复后，稳定运行至今已达6年以上，预计还可再延长5年以上。包钢3号2200m3高炉采用旧碳砖炉缸浇注技术，从2017年4月开炉至今已运行2年4个月，而且在旧碳砖与浇注料之间的热电偶读数稳定在545℃左右，推测浇注料厚度仍为400mm以上；首钢迁钢2号2650m3高炉于2018年9月炉缸浇注开炉，后燃料比下降30kg/t，产量稳定在6300 t/d以上；在本钢板材5号2650m3高炉及迁钢2号高炉良好的浇注效果影响下，本钢板材7号2800m3、北营2号3200m3高炉，首钢迁钢1号2650m3高炉、通钢3号2680m3高炉进行了旧碳砖浇注，炉缸浇注后高炉重获新生，目前侧壁“象脚侵蚀”部位温度稳定在150℃~250℃，指标均优于停炉前指标。
三是促进了无碳砖均质化炉缸整体浇注技术的发展。炉缸清理过程中发现旧碳砖破坏程度严重影响到炉缸的导热体系，不能或基本不能保留碳砖的情况下怎么办？答案是对炉缸侧壁碳砖进行完全清理，露出冷却壁表面，利用美固美特两种浇注料在炉缸内整体浇注炉缸内衬。美固美特在国内外无碳砖炉缸浇注技术属于首创和独创，成功应用案例已达22例，运行时间最长的俄罗斯NLMK的5号3200m3高炉，已安全稳定运行4年之久。随后，乌克兰ArcelorMittal -Kriyvyi Rih 1386m3 高炉、2000m3高炉，国内河北鑫达1080m3高炉芜湖富鑫660m3高炉、西宁矿冶特钢850m3等高炉均采用了无碳砖炉缸浇注技术，目前温度稳定，所有炉缸运行状态良好。
