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工业漆施工及维护注意事项
1、高性能油漆通常为双组分产品，使用前应先彻底搅拌每一种组份，然后将基漆A组分和固化剂B组分按说明书所示的体积比混合并均匀地搅拌，混合时应将B组分倒入A组分中。应确保所有设备及容器不含水分。
2、混合后应按说明书要求静置一定时间后方可使用，使用前继续搅拌。注意，不同温度要求不同静置时间。
3、仅在施工需要时方可稀释，使用说明书指定配套稀释剂及比例，切勿过度稀释。按季节及施工方式稀释的比例有所不同。（注：切勿在混合及静置期前加入稀释剂）
4、一次混合的涂料量应控制在混合后作用时间内用完。此时间已经在说明书上作出说明，并随温度的不同而不同。
5、若漆料在使用过程中变稠，不要多加稀释剂，应弃置并混合新的漆料。
6、在进行传统喷涂时，应确保有充足的空气压力和流量，已达到理想的雾化效果。
7、切勿在比表面处理及防腐油漆体系设计要求更为恶劣的环境使用。
8、同一面应一次喷涂完成。
9、采用均匀、同向、平行的湿涂覆，每次涂覆都应覆盖前一次的50%。若有必要，可以用正确的角度进行交叉喷涂，以避免空隙、漏涂和针眼。
10、所有用具在使用之后，应立即用稀释剂清洗干净。
11、待干透后方可进行下一涂层。
12、施工时，同样应注意环境湿度，并且在施工及待干过程中表面温度不能低于油漆的低固化温度，也不能过高而导致气泡、针孔、流平差等缺陷。
13、油漆干膜厚度要均一并达到设计要求，以薄处为准。
14、工程完工且验收合格后仍应定期对其进行检查，若局部区域出现点锈时应及时补涂处理，以免因小失大。
15、在焊接、弯折、棱角处应预涂以增加涂布厚度。施工检查对钢结构防腐涂装施工，为了确保施工质量达到设计要求，必须对包括表面处理在内的各个施工工序进行检查，主要包括表面处理前、表面处理后、油漆施工前、油漆施工过程及施工完成后几个步骤。
表面处理前：此时主要检查结构基础建造或修改是否完成，防腐涂装工程准备工作是否完成，并根据设计要求确定表面处理方式、设备及等级。喷砂处理还需根据粗糙度要求确定磨料种类及大小。
工业漆表面处理后：根据设计要求检查表面处理等级及粗糙度是否达到要求。表面处理等级可以用ISO8501-1标准对比。粗糙度可以用粗糙度测试仪进行检测，或专用比较器比较。
工业漆施工前：检查油漆的存储、搅拌、混合、稀释等步骤是否符合要求，油漆粘度是否符合施工要求，通读并熟悉油漆使用说明及安全指引。
检查环境状况是否符合施工要求。用湿度计检查环境相对湿度；表面温度计检查表面温度；露点对照表查出露点；户外作业时还应检查是否有大风及下雨迹象，避免不必要的油漆损耗。
工业漆施工中：在密切关注天气状况变化的同时，检查油漆静置期、有效使用期及重涂时间是否正确，有无漏刷，并用湿膜测厚仪检查湿膜厚度是否达到设计要求。
油漆干透及固化完全后：检查是否有针孔、气泡等油漆缺陷；用干膜测厚仪检查干膜厚度是否达到设计要求。
油漆固化完全后还可以用拉拔法检查漆层附着力，注意此检测为破坏性测试，测试完成后应及时补涂。
