河北威岳机械生产的铸铁平台的铸件采用灰口铸铁，铸铁中的碳大部分或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性、耐磨性好、加工它熔化配料简单，成本低，广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件。客户在选购T型槽试验平台主要应该考虑哪些方面呢？
那么在选择铸铁平台或T型槽试验平台的时候要注意哪些情况呢？实地考察公司实力产品质量售前服务情况价格对比 其次应该才是价格。
铸铁平台的整体规格大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确，直观，方便的优点。在经过刮研的T型槽试验平台上推动表座，工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量。会考察很多公司厂家。质量与服务优其重要很多客户在购买铸铁平台或T型槽试验平台的时候了测量准确度。其工作精度，建议对刮研深控制在0.02mm以上，这样可铸铁平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深介绍以及刮研深测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。
灰口铸铁按基体组织不同，分为铁素体基灰口铸铁、珠光体---铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三类。由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小、强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它在存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积，又增加裂纹源，所以灰口铸铁强度低、韧性差，不能进行压力加工。
为改变其性能，在浇注铸铁平台前在铁沙沙中加入一下量的硅铁、硅钙等孕育剂，使珠光体基细化，可锻铸铁：可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分开出团絮状石墨而成，即可锻铁是一种经过石墨化处理的白口铸铁。铸件上有未完全融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的，这种缝隙称冷隔，铸件局部未充满，铸件缺肉，末端呈圆弧状称浇不足。
接下来我们讲讲裂纹产生的原因和防止方法如下：
问题名称：裂纹，具体又可以分为热裂和冷裂。
铸铁铸铁平台裂纹 特征：1、热裂-在高温时形成，断口呈氧化色，裂纹曲折而不规则，是沿晶界断裂所致。 2、冷裂-在较低温度下形成，裂纹系穿晶断裂，故常呈连续直线状，表面干净，具有金属光泽或有较轻微的氧化色。
铸铁铸铁平台裂纹产生原因：
1、铸铁平台铸件凝固收缩过程中收缩受阻。
2、铸铁平台铸件结构造成的内应力过大。
3、对铸铁平台造成的机械损伤
4、某些冶金因素，如含气量高。
5、铁液碳硅量太低，含硫量过高，浇注温度过高。
6、复杂铸件打箱过早，退火时加热速度过快，石墨化或高温脱碳退火后空冷温度过高。
针对以上原因，逐条防控，依次完善，防止方法便是：
1、改变导致热裂倾向变大的冶金因素。
2、改变铸件结构。
3、防止机械损伤。
4、改变型、芯砂退让性，正确设计浇冒口。
5、适当提高铁液中碳硅含量控制含硫量及浇注温度。
6、控制打箱温度，控制退火时的加热速度和退火后的冷速度。
铸铁平台在使用时要行安装调试。然后，把平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。使用过程中，要注意避免工件和平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平台的工作面；工件的重量更不可以超过平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平台的结构，甚至会造成平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有直观、方便的优点。在经过刮研的横竖T 型槽检验平台 上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量。
关于铸铁平台铸件的大缺点，引荐传统焊补技术与锻造缺点修补机的复合应用。但锻造缺点修补机的焊补规模为1.5- 1.2mm 焊补点重复熔化堆积的进程，在大面积缺点修补进程中，修正功率是制约其推广应用的有因素，盛行的热处理技术，使铸件的应力变形削减到小度。运用更趋于稳定。平台原料均为好细腻的灰口横竖 ht200-ht300 ，较好的配比，更高的抗拉抗弯强度。其选用树脂砂、消失模实型锻造，单件到 40 以上，年生产值在 8500 左右。
