实践加理论很重要，光理论没实践，技术学不好，工作难找，想要模具技术学的够好，请务必要小心选择。在我们“全程实战教学”学习，你就可以轻松迈过“经验”的门槛。一定要实地考查清楚，欢迎实地考查与验证。
模具设计师培训
1.模具设计基础知识
模具设计原理,公差配合、技术标准、金属材料、模具设计流程
2.CAD基本工具使用
学习CAD的基本命令，绘图环境的设置，图形的尺寸标注方法，图纸打印知识。
3.CAD机械制图
械制图中标准的机件表达方法以及图幅和样版图的创建标准;轴测图、二维零件图、二维装配图的绘制方法;绘制三维机械造型；绘制机
械三维零件图三维装配图以及由三维实体生成二维视图的方法;机械图纸后期技术。
4.UG软件应用
UG基本界面的操作、UG软件一些基本的设置、草图制作.常用工具使用及坐标系操作。
5.实体建模
基本体素，特征实体，参考特征，扩展特征和布尔运算.
6.装配建模
UG 装配建模(自顶向下设计)思路,装配中参数驱动,,装配中特征的编辑与修改,装配约束的使用与注意点,克隆装配
7.UG曲面设计
曲面的基本构成、曲线的重要性（曲面的核心是曲线）、分型面的构成
8.UG产品设计
产品结构构析,产品设计要点
9.塑胶知识
塑料的分类,塑料的收缩率,流动性,取向和结晶,热敏性.。
10.成型工艺
在塑料使用性能的前提下,材料的选择,如何考虑模具结构,使型腔容易制造,形状如何选择利于分型、排气、补缩和冷却等知识。
11.模具材料特性
针对不同要求的模具的材料选择，金属加工知识，热处理。
12.模具结构设计
系统讲解一模多穴、模架建立、浇口设计、流道设计、冷却系统设计、排气、滑块、斜顶、顶针标准件设计
注射模具的基本结构
注射模具具有生产效率高、劳动强度小、使用寿命长,并可成型复杂形状的塑料制品等优点.注射模具的结构是由注射机的形式和制品的复杂程度等因素决定的.尽管注射模具有各种结构形式,但均可分为动模和定模两大部分.
注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统,开模时动模与定模分离,取出制品.定模安装在注射机的固定模板上,是直接与喷嘴口或浇口套接触,
动模则安装在注射机的移动模板上,并随模板移动,达到与定模部分分开或合拢,一般抽芯和顶出机构在这个部分内.(图1-1为典型的注射模具,它通常由以下几部分组成.
1.模具型腔
模具型腔是模具中直接成型塑料制品的部分,它通常由凸模(成形制品内部形式、凹模(成型制品外部形状)、型芯或成型杆、镶块等组成.模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成(如图1-1,型腔由13、14组成).为保证塑料制品表面光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的型腔表面,其粗糙度一般应很小,好小于Ra0.2.
2.浇注系统
浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的流道部分,由主流道、分流道、浇口、冷料穴所组成
2.1主流道:
2.2分流道:
2.3浇口:
2.4 冷料穴:
3.导向部分
模具的定模、动模部分分别安装在注射机的固定模板上和移动模板上.在注射成型过程中,处于往复闭合和开启状态.为确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件,通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面.有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出板歪斜,也设有导向零件,使顶出板保持水平运动.4.分型抽芯机构
带有外侧凹或侧孔的制品,在被顶出以前,必须先侧向分型,拔出侧向凸模或抽出侧型芯,然后方能顺利脱出.
5.顶出装置
又称脱模置.制品在模具内冷却定型后,为了取出制品,模具上一般设置顶出装置.有的在开模过程中将制品从模具中顶出;有的在开模后顶出制品.这与所用的注射机和模具上设置的顶出装置类型有关.
6.冷却加热系统
为了满足注射注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.冷却系统一般在模具内开设冷却水道,加热则在模具内部或周围安装加热组件,如电热棒、电热板、电热圈等.
7.排气系统
为了在注射程中将型腔内原有的空气排出,常在分型面处开设排气槽.但是小型制品排气量不大,可直接利用分型面排气,许多模具的顶状或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用,故不必另外开设排气槽.
8.模具安装部件
模具安装部件有两个作用,一是可靠地把模具安装在注射机的模板上;二是利用安装部件调节模具厚度,使模具厚度符合所用注射机要求.
