由于本工程采用定长索整个索结构没有一处可以进行长度调整。因此在确保压环梁工厂制作精度的情况下规场安装精度的控制同样是本项目施工的重点。
解决措施:
1)压环梁测量定位。压环梁法兰盘径向索膜孔中心由于无法直接测量得到，将采用橡胶做成与索膜孔径大小相等的工装塞进索膜孔内(图4)，然后在一侧粘贴反光片作为监测压环梁安装精度的主要控制点并在模型中找到其坐标实现对压环梁和径向索的定位控制。
2)安装精度的调整。在压环梁两端设置格构式支撑胎架，压环梁吊装时，在吊机不松钩的情况下通过人力牵引并结合支撑架上千斤顶技测量数据进行就位调整。
3)环梁闭合累积误差的消除。为避免钢结构安装过程中产生的累积误差、加工制作的精度误差及温度应变等因素对最后一段环梁的安装产生影响考虑将最后一段环梁分为两段吊装施工分段位置位于法兰连接以外2 500mm处。
安装时首先将分段I与相邻法兰节点连接二随后吊装分段2与另一侧法兰节点连接汾段1、分段2间焊接连接二通过焊缝调整误差。
4) 环梁合龙措施。现场施工分为4组;分组内部环梁间法兰节点采用高强螺栓拧紧;分组间环梁法兰节点安装过程中不拧紧，待环梁闭合后再选定合龙时机一次性全部拧紧完成结构合龙。
