2.0250 G60-A00-0-M
2.0400 G60-A00-0-M
2.0630 G60-A00-0-M
2.1000 G60-A00-0-M
2.0040 G100-A00-0-M
2.0063 G100-A00-0-M
2.0100 G100-A00-0-M
2.0160 G100-A00-0-M
2.0250 G100-A00-0-M
2.0400 G100-A00-0-M
2.0630 G100-A00-0-M
2.1000 G100-A00-0-M
2.0040 G200-A00-0-M
2.0063 G200-A00-0-M
2.0100 G200-A00-0-M
2.0160 G200-A00-0-M
2.0250 G200-A00-0-M
2.0400 G200-A00-0-M
2.0630 G200-A00-0-M
2.1000 G200-A00-0-M
2.0040 G500-A00-0-M
2.0063 G500-A00-0-M
2.0100 G500-A00-0-M
2.0160 G500-A00-0-M
2.0250 G500-A00-0-M
2.0400 G500-A00-0-M
2.0630 G500-A00-0-M
2.1000 G500-A00-0-M
2.0040 G800-A00-0-M
2.0063 G800-A00-0-M
2.0100 G800-A00-0-M
2.0160 G800-A00-0-M
2.0250 G800-A00-0-M
2.0400 G800-A00-0-M
2.0630 G800-A00-0-M
2.1000 G800-A00-0-M
2.0040 P10-A00-0-M
2.0063 P10-A00-0-M
2.0100 P10-A00-0-M
2.0160 P10-A00-0-M
2.0250 P10-A00-0-M
2.0400 P10-A00-0-M
2.0630 P10-A00-0-M
2.1000 P10-A00-0-M
2.0040 P25-A00-0-M
2.0063 P25-A00-0-M
2.0100 P25-A00-0-M
2.0160 P25-A00-0-M
2.0250 P25-A00-0-M
2.0400 P25-A00-0-M
2.0630 P25-A00-0-M
2.1000 P25-A00-0-M
2.0040 H1XL-A00-0-M
2.0063 H1XL-A00-0-M
Re=υ×ρ×(D-2δ)×10-3/λ*10-6
式中：
Re-------为管道冲洗时的雷诺数;
&upsilon为管道冲洗时的流速，单位是米/秒;
&rh为管道冲洗时介质的密度，对液压油为常数ρ=910;
&lambda为管道冲洗时介质的运动黏度，随油温变化而变化，单位是厘施;
&delta为管道的壁厚，单位是毫米
D为管道的直径，单位是毫米。
管径DN50以上的单元冲洗回路的沿程压力损失很小，冲洗一百米管道长度的单元回路压力损失也不会超过10巴。而冲洗一百米长DN10或DN15的管道单元回路压力损失则超过150巴。
上面是当采用46#液压油(40Co的黏度值)冲洗时的数据，然而一般常温状态下例如现场环境温度为25Co时，46#液压油的黏度值为105Cst，所以这时冲洗的沿程压力损失更大。正常冲洗要求冲洗油的油温在40Co---60Co之间，下面再给出油温在50Co时一些冲洗时的数据，相同管径的流量只为原来的60%左右，沿程压力损失只有前面的
建议冲洗回路流量的选择按照上表的数据考虑，在开始冲洗初期由于没有达到正常的冲洗温度，也达不到雷诺数在4000左右的要求，不过经过一段时间冲洗后油温会逐步提高，冲洗的压力也将相应下降，当达到正常冲洗温度后约3-4个小时，取样化验被冲洗的单元回路清洁度就可达到或超过系统要求的清洁度而进行下一个单元回路的冲洗。
五、小结
装配后的系统冲洗对新投入使用的液压系统是绝对必要的，任何抱有侥幸心理而放弃清洗都会对设备带来致命的损害。经过严格的冲洗后，可以减少和避免系统调试和早期运行中的故障，缩短系统的调试周期，减少不必要的损失。但是，系统的污染控制是一个不断进行的过程，不可能一劳永逸，在系统的运行期间还要定期检测油液状态，并控制污染物使其保证在系统允许的清洁度范围内。
