全部焊接工作结束后，管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。
（1） 吹扫前的准备
a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
（2）吹扫步骤及技术措施
a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查疏水阀，疏水阀应保持全开状态，关闭疏
水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出
蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发生。
c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现
象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温
阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器、管道的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），
吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据管口排出杂质情况判断，但不得少于2 次。
f 吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。
g 沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。
（3） 吹扫安全措施
a 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监
护。
b 在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏
水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
c 现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时
间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
d 整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指
挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
f 吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
g 排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，
通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。
6 管道涂漆
1 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。
2 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
3 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
84 施工宜在15—30 度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。
5 保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、
针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
