Rnbsp; 10.660LA H10XL-A00-6-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-B00-0-M
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; H10XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-B00-0-M
Rnbsp; ABZFE-NX/M-DIN
Rnbsp; H10XL-A00-0-M
Rnbsp; H10XL-A00-0-M
Rnbsp; H10XL-A00-0-M
Rnbsp; H10XL-A00-0-M
Rnbsp; 10 FREN 0400-H10XL-A00-07V2.2-00M00
Rnbsp; 10 FREN 1000-H10XL-A00-07V2.2-00M00
Rnbsp; 10 FREN 0630-H10XL-A00-07V2.2-00M00
Rnbsp; 10 FREN 0160-H10XL-A00-07V2.2-U6M00
Rnbsp; 10 FREN 0250-H10XL-A00-07V2.2-U6M00
Rnbsp; 10 FRE 0018-H10XL-A00-07V2.2-U6M00
Rnbsp; 10 FRE 0015-H10XL-A00-07V2.2-U6M00
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR3-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; H3XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR3-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR3-A00-0-M
Rnbsp; H10XL-A00-0-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR3-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; H3XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR3-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR3-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; PWR6-A00-0-M
Rnbsp; PWR3-A00-0-M
Rnbsp; PWR10-A00-0-M
Rnbsp; H6XL-A00-0-M
Rnbsp; PWR3-A00-0-M
Rnbsp; M5-A00-6-M
Rnbsp; G10-A00-6-M
Rnbsp; G40-A00-6-M
Rnbsp; LA G100-A00-6-M
Rnbsp; M5-A00-6-M
Rnbsp; G10-A00-6-M
Rnbsp; M5-A00-6-M
Rnbsp; G10-A00-6-M
Rnbsp; PWR3-E00-0-M
Rnbsp; H6XL-E00-0-M
Rnbsp; PWR10-E00-0-M
Rnbsp; PWR20-E00-0-M
Rnbsp; PWR3-F00-0-M
Rnbsp; H6XL-F00-0-M
Rnbsp; PWR10-F00-0-M
Rnbsp; H20XL-F00-0-M
Rnbsp; PWR3-E00-0-M
Rnbsp; H6XL-E00-0-M
Rnbsp; H20XL-G0V-0-M
Rnbsp; 2.Z180 PWR10-C00-0-V
R000H10XL-A00-0-M
R250 H20XL-A00-0-M
R250 H6XL-B00-0-M
R400 P10-A00-0-M
R400 P25-A00-0-M
R400 H3XL-A00-0-M
R400 H6XL-A00-0-M
R400 H10XL-A00-0-M
R400 H20XL-A00-0-M
R400 H3XL-B00-0-M
R400 H6XL-B00-0-M
R400 H10XL-B00-0-M
R400 H20XL-B00-0-M
R630 P10-A00-0-M
R630 P25-A00-0-M
R630 H3XL-A00-0-M
R630 H6XL-A00-0-M
R630 H10XL-A00-0-M
R630 H20XL-A00-0-M
R630 H6XL-B00-0-M
(5)尽可能用焊接件代替一些自由锻的锻件。
(6)统一零件的热处理技术要求和工艺规范，以便可以在同一炉中对不同零件同时进行热处理，提高电炉利用率;节约电力消耗。
(7)充分利用锻件余热，在锻后继续加热，直接进行锻后正火等热处理。
(8)根据零件的具体情况，制定合理的热处理技术要求。
中碳钢或合金中碳钢零件采用调质处理，可有效提高和充分发挥材料的机械强度等性能。但是对于轴径比较粗大的轴类零件，调质时淬火的有效层只有几毫米，经调质、机械加工后所剩无几，而心部状态实际上并没有得到很好的改善。所以根据笔者的经验，φ70以上的实心轴类零件，可以考虑采用正火十机械加工或正火十淬火十磨削外圆的工艺流程。因为轴类零件往往采用高频或中频淬火，加热只发生在外圆表层，心部织实际不可能被淬透。若用盐浴炉加热，心部可以被加热，但材料的淬透性有限，调质时的淬火实际在心部还是淬不透的。而正火可以有效改善零件的整体组织状态，细化心部金相组织，这对有些零件来说已经足够了。
(9)液压系统设计时，应充分考虑机器的整体布局，液压油箱的容积以足够用为原则，使液压油用量为少;管路走向简单紧凑，长度尽可能短。同理，在设计电器系统和制动管路系统时，都应使电缆或制动管路走向合理，长度为短。
3结论
产品设计是个综合信息处理的复杂过程，它终的结果是把线条、符号、数字绘制成合理的设计图样，设计人员应从以下几个方面综合考虑;
(l)简化每个零件的形状，使机器结构简单;
(2)合并零件的功能，减少零件的种类或数量;
(3)应用新结构、新工艺、新材料、新原理来简化产品结构，提高产品的可靠性;
