管,螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用3PE防腐钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境;具有很强的耐腐蚀能力,施工方严格按照流程来,使用寿命可达30-50年;在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%);同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性1995年4月参照DIN和NFA年3月版)编制了中国第一个3PE涂敷施工验收规范,用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准SY/T经过几年工程建设的总结和实践,2001年改版为SY/T并于2002年8月1号起实施。
标准制定之初,根据中国的实际情况,聚乙烯以高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度,保证了陕京管道和库鄯管道的施工质量,SY/T又将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,批量3PE防腐钢管出产。3PE防腐钢管双层环氧由美国OBRIEN公司发明,它将单层FBE的防腐功用与表层塑性FBE的抗机械损害功用联系在一起,表现出粘结功用强、运用温度高(-60~100℃)、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离功用好的特色。双层FBE由两种不一样功用的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完结,底层环氧防腐层与单层FBE相同,用以供给防蚀功用,外层FBE为增塑性环氧粉末层,首要用于抗机械损害。两层厚度通常为525~1000μm,