施工方案
1、工艺流程
2、施工作业平台
在贴近墩（台）帽边沿全桥宽搭设平稳、牢固的工作支架，工作平台面距梁底约100cm，侧面设置工人的上下阶梯，平台两侧设置防护围栏以确保安全。
3、油泵放置及千斤顶的安装：
⑴、根据对本桥每孔梁体的自重计算：
a. 梁体自重约：211.2m3/孔*2.45吨/ m3 =517.44吨
b.桥面铺装重约：35米*0.12米*12.0米*2.45吨/m3 =123.48吨
c.护栏重约：0.3方/延米*35米*2.45吨/ m3*2侧=51.45吨
合计总重约为:693.37吨
施工过程中，对于桥台处梁体单端进行顶升，计划采用6台150T薄型千斤顶,（此千斤顶没有自锁装置），但其顶升能力远远超出梁体和桥面系重量，且油管油口都完好，确保了施工安全。其合计承载力为:
150吨*6台=900吨≥2.0倍吨/2）=693.37吨,满足顶升要求。
对于桥墩处相邻孔梁体单端分别同步进行顶升，计划采用12台150T薄型千斤顶,受力和桥台处相同,满足要求。
⑵、将放置千斤顶位置的盖梁顶面和T梁底面进行清洁打扫及打磨处理将千斤顶上下垫钢板（面积300×300×20mm）
⑶、如千斤顶还不能与盖梁和T梁接触良好，则需要加垫相应厚度的钢板，保证相互良好接触。
4、顶升作业
在顶升前做好千斤顶及油泵、油路的检查调试工作。具体试顶过程如下：按实际顶升操作要求，在压杆操作次数相同的情况下，看千斤顶是否能起升到同一高度，合格后方可进入现场试顶。现场试顶具体过程如下所述严格操作，待梁体和支座脱离即停止操作，如果一小时内梁体位置无明显变化即说明合格，可进入实际换支座的操作。
顶升时一个油泵配两个千斤顶使用，每个油泵和千斤顶都安排专人看守操作。具体控制方法为：顶升之前，在千斤顶上下各放一块300×300×20mm的钢板，以增大梁体受力面积，保护梁体。千斤顶放置到位后，由一人将千斤顶同时调整好。顶升时，由一人统一指挥，每个油泵安排具有施工经验的工人控制，同步同幅度压升10次之后，由一人将全部油泵统一调整压杆力度，然后循环操作，直至千斤顶升到要求高度，以保证各顶的起顶速度和梁体受力均匀（顶升过程中安排专人检查千斤顶与油路是否有异常现象，如果正常，继续操作；如果发现异常，立即将油顶回位，检修结束后重新起顶）。顶升过程中应该认真做好测量、观察记录工作，确保梁体、桥面系支座更换维修前后的标高一致。 hengshuijucheng
按每个墩柱（台）为一个起梁段，更换该段中间所用受损支座，墩柱（台）两侧梁端同时顶升5 mm，持荷稳定后，再顶升5 mm，累计共10mm。更换支座，顶升高度以能拆除更换支座为宜，严格按设计给定顶升控制高度控制位移量。
5、支座拆除
如属支座变形引起的沉降，则证明墩顶无沉陷，用钢钎将支座撬活动后，用卷扬机拉出即可，若属墩顶沉陷引起的沉降，则须将墩顶剔一平槽，撬动支座后，将支座拉出，一般支座与墩顶的粘接很牢固，不宜拆除，作业时应备足专用工具，考虑多种方法进行。
6、墩顶处理及支座安装
在支座拆除后，将墩顶支座位置找平、清理干净、吹干、按原位置铺设环氧砂浆，更换支座时，在更换前应对原有支座的位置进行测量记录，控制更换位置，支座更换后符合支座安放位置要求并检查是否合适，接触是否良好、是否有脱落。
板式支座安装时应注意：
a.支座应按设计支撑中心准确就位，安装前应对梁体和支撑垫石进行检查，梁底钢板与支撑垫石顶面尽可能保持平行和平整，支座上下面关联处应能保证密贴接触，不得出现空隙，同一片梁的各个支座应在同一平面上，避免支座的偏心受压，不均匀支撑与个别脱空的现象。
b.对于个别干涩的开裂尚不需要更换的支座，安装时应涂刷充满不会挥发的“5201硅脂”作润滑剂，以降低摩擦系数。
c.安装支座时，应尽量选择年平均气温时进行。支座与不锈钢的位置要视安装时温度而定，若不锈钢有足够的长度，则按支座距不锈钢中心安置。
7、垫石修补
按支座更换要求做好顶升，对须修补的垫石认真清理，按测量控制高度，制作钢板并对钢板进行防腐处理后进行粘贴，粘贴后检查垫石高度、平整度，满足质量标准要求，不能出现支座脱落现象。垫石修补后对支座处杂物进行清理。
