币,在一些工业发达国家金属腐蚀所带来的损失甚至占到了年国民生产总值的3%以上,在这当中管道腐蚀占了不小的比例。随着经济的持续快速发展,我国的能源需求量不断增大,管道建设量也越来越大,将要建设的石油天然气管道达4万千米以上,各个城市规划中将要建设的各种供气、供水、供热管道更是数不胜数,这使得管道腐蚀的防护变的越来越重要。管道防腐通常是采用防腐层与阴极保护的联合防护方法,管道防腐层是第一道屏障,
DOW HDPE 12110 G，是一款黑色的高密度聚乙烯面漆材料，AMPLIFY GR 320则是一款功能型聚合物产品，可以作为胶粘剂树脂进行应用，以上两种新材料可以为原油和天然气管道提供长期有效的防腐蚀保护。
陶氏新开发的管道涂层新材料满足大尺寸钢铁材质管道的高强度防腐蚀要求，可以与熔结型环氧粉末涂层（FBE）一起组成三层涂层系统。根据陶氏提供的外观测试实验结果得出结论，使用以上材料所组成的不同涂层系统所提供的涂层性能完全达到并超越了DIN30670和其他国际通用材料标准的要求。
陶氏化学管道应用EMEA区市场经理Katja Wodjereck介绍，陶氏化学通过创新的技术，研发出高性能的新型材料，以期望填补新兴市场的应用空白。可以肯定的是，陶氏所提供的新型材料，直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。所以,加强对防腐涂层的研究对整个管道的腐蚀控制具有重大意义。
1管道防腐涂层的应用现状
自20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青防腐技术以来,石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的防腐层。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入应用,石油沥青一统天下的局面才开始改变。1995年,煤焦油瓷漆防腐层开始在轮库复线、靖西等管道中应
