沧州坤航管件有限公司无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。a. 无缝弯头热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。b. 冲压成形：无缝弯头冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
为什么有的弯头R=1.0D，有的R=1.5D-根据你的工艺的不同选择不同的弯曲半径，一般情况下还是选择1.5D.特殊情况还有用5D和10D弯头的。使用1D弯头的情况：1、 减少管道振动的情况下可能使用1D弯头。使用1D弯头可以增加整个管道的刚性。2、在没有特殊压降要求，没有流体流动性特殊要求的情况下使用1D弯头。3、 在外套管的情况下比较多用1D弯头。内管使用1.5D弯头配合外管1D弯头，这样内管可以顺利套入外管内，减少施工难度。弯头厂家使用1.5D弯头的情况：1、 减少管道应力。使用长半径弯头可以增加管道的柔性。在一些热媒油管道的设计过程中，我们还会使用3D，4D的弯管弯头代替管道补偿器。2、 减少管道压降。1D弯头和1.5D弯头在压力降计算过程中的当量长度取值不同，但差距不大，但如果整个管系的弯头数量很多，则还是有些调整效果的。3、 减少流体对管道的脉动力。弯头的曲率半径越大，流体对管系的动态荷载就越少。
在日常经营销售中，经常遇到客户要求弯头厂家对无缝弯头探伤检测或者保探伤焊接，其实探伤检测主要分为：UT、RT、PT等几种方法，UT探伤检测指的是超声波检测，PT是液体渗透检测方法，而RT指的是射线。三种检测方法各有利弊，客户可以根据管件的具体要求自行选择。下面我们为大家介绍一项常见的检测方法UT，也就是超声波检测。超声波检测的优点是检测的厚度大、灵敏度高，而且检测速度比较快，对人体及环境无害，价格相对来说比较便宜，缺点是探伤时技术要求较高，结果显示不明显和不易保存等。超声波是人们无法通过耳朵听到的声波，频率在2万赫兹以上，用这种超声波探伤的特点是：超声波的传播速度快，探测深度大，超声波在弯头内部发生折射与反射，如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷(缺陷中有气体)或夹渣之类的缺陷(缺陷中有异种介质)，超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被反射。
无缝弯头与直缝弯头有什么不一样？外观一样，但是无缝弯头的厚度相对于直缝的不均匀。两层含意，其一，是纯无缝的产品，就是用无缝管做的产品。第二，是用焊做做的，并把焊缝磨了去。业内叫做假无缝。执行GB/T再有就是用中板加工的弯头。那是上面一道焊缝儿，下面一道焊缝儿，执行标准是GB/T的标准。直缝管有道纵焊缝(一般用于大口径管道)，无缝的什么也没有。肉眼是能看出来的。直缝管组对时要注意纵焊缝要错开。
