, 锂离子电池隔膜闭孔温度和破膜温度均与隔膜材料的种类有很大关系。任何单层的隔膜将难以满足锂离子电池对隔膜的安全性的要求。为了满足锂电池厂家的这种要求，开发了PE、PP多层隔膜。融合了PE的低温闭合和PP的高温破膜温度两种特性。在隔膜涂覆安全物质的新型隔膜产品也已投放市场，为锂电池厂家尤其是动力电池厂家提供了新的可靠的安全保障。虽然锂电池隔膜有热关闭的辅助作用，但绝不能将锂电池的安全性全寄托在这层薄薄的膜上，隔膜在碰到穿刺破坏、超高温度冲击及电池结构破坏下是起不到保护作用的，锂电池的安全性还是要靠改善正、负极材料和电解液的稳定性、电池组件的控制来全面提升。
锂离子电池隔膜行业的发展展望, 09年经济危机后，各国政府对能源危机、环境保护意识不断加强，新能源产业备受关注。 我国在国务院发布了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》后，最近又出台了《节能与新能源汽车发展规划年）》，新能源汽车的路线图越发清晰。草案称，作为我国的战略性新兴产业，未来10年政府将财政投入1000亿元，打造新能源汽车产业链，明确了到2020年，新能源汽车产业化和市场规模达到全球第一。这表明了电动车已成为我国汽车工业转型的主要战略方面，动力电池将成为未来发展核心，面临着千载难逢的机遇。锂电池隔膜作为锂离子电池的核心材料行业，将会迎来一轮发展的高峰。经过近几年的发展，我国锂电池隔膜已有了长足的进步，有了自己的干法、湿法生产线。最近也陆续推出了多层复合隔膜。但是应该看到，市场的要求在不断变化，国外同行的水平在不断提高，而目前我们的隔膜总体水平和国外先进公司的产品相比，还存在着某些差距。为了更好地适应中国锂电市场对隔膜的要求，也为了我国隔膜企业自身健康发展，我们对未来发展需注意以下几个方面： 1、提高企业的自主创新水平，确保产品质量的稳定一致性。隔膜企业未来几年应重在研发而不是产业化。隔膜未来的研发重点是新能源汽车动力电池隔膜。在动力电池方面，未来为了获得高能量、提供大功率，通常一个电池需要使用几十甚至上百个电芯进行串联。由于锂电池具有潜在的隐患，隔膜的安全性至关重要。在自主创新方面要做到：A.重点解决隔膜的耐热性能，生产能在充放电过程中，大面积正、负极短路后仍能保持隔膜完整性的耐高温复合隔膜。B.在不影响容量的前提下，做出更薄的能满足小巧、微型产品需要的隔膜和满足动力电池性能需求的多功能复合薄膜。C.开发吸液性能、保液性能更好的隔膜，提高离子电导率。D.研发聚合物电解质隔膜、纤维隔膜等新型隔膜产品。
