猪粪加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。设备配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
猪粪有机肥生产线工艺流程如下：
将畜禽粪便固液分离机安装在养殖场储粪池边的空地上，以出渣和污水输送方便为宜。尽可能用固定管道，避免直角弯头，以减少污水的流动阻力。将380V电源进线及主机、污泥泵的线接在配电箱上，将污泥泵的管路接在入料口上，接通主电机，确定螺旋轴的正确转向，启动污泥泵，畜禽粪水由污泥泵从储粪池中经管道吸至固液分离机进料口，经螺旋挤压器由摆线针轮减速机减速为33转/分，最后挤压成长度为600mm的固态粪料，为保证畜禽粪便有充分的挤压时间，挤出大部分水分，在出料口设置一阀门，并通过配重来调整阀门开启力，增加物料流出阻力，保证有一定的挤压力。固液分离机可将畜禽粪水分离成含水率30%左右的固态粪便和污水。
污水从出液口流进粪水微滤机 ，污水借助筛网回旋的离心力作用，大限度地将污水中的短纤维悬浮物（SS）分离至最少。经过滤的水可直接排放作农业用水。分离出来的粪渣和螺旋挤压式粪便处理机分离出来的粪渣一起用人工运到粪便干燥机中，在主电机、热风炉、及风机热力作用下，畜禽粪便完成干燥作业，从出料口排出机外，同时能自动分离出杂质。
最后将处理好的粪便用制粒机和包装机制成颗粒有机肥，进入市场销售。
建设规模一般为年产3万吨-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨(1.5吨/小时)、二万吨(3吨/小时)、三万吨(4.5吨/小时)为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构 与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等.
