性物质比率与板栅合金：关于密封再化合的文献都强调活性物质配比的重要性，人们认为负极活性物质需要过量
，因正极先达到析气电压时，氧才能比负极的氢气先产生。实验表明，正负活性物质比例的变化对密封反应效率
没有任何影响，在实验范围内，密封反应效率几乎都达到99％以上。这为阀控电池的设计提供了有利的依据，再
次证明增加正极活性物质比例时，无需担心O2的再化合效率。板栅合金本身对密封反应效率也没有影响，它只影
响电池的析气电压。铅钙合金要比铅锑合金的析氢电压高100mV左右。因此确定电池的充电电压极限时，要考虑
板栅合金的影响。
德国阳光电池隔板的性能：在阀控电池中，隔板有几种在电池性能中起重要作用的其它功能作用，它是一个贮酸
器。因为电解液被完全吸收并均匀快速分布其中，所以，孔隙体积和吸酸能力是一种重要特征。为了保持电接触
和足以支撑活性物质，隔板在润湿和干燥条件下必须可压缩和有弹性。
正负活性物质和隔板中都有一个孔径范围，控制隔板中玻纤的直径，可调节隔板中与极板中吸酸量的比例。若改
变隔板材料，使其中小于活性物质的孔的比率增加，则隔板吸酸量比例要增加。隔板中酸量接近饱和时氧的扩散
受阻，密封反应效率降低，为改善这一特性，在隔板中加入一部分憎水材料，即所谓的二代隔板，这部分憎水材
料可以保证在有未被吸附的自由电解液的情况下，仍有未被灌酸的孔，使氧得以扩散到负极再化合。
德国阳光电池隔板压缩度：在压缩度为10％～30％范围内，所做的隔板对密封反应效率影响的实验表明，隔板的
压缩对密封反应效率没有明显的影响，只是压缩度增加使隔板吸酸率降低，若吸附的电解液量少于活性物质放电
所需要的量，则低倍率容量下降。压缩度增大，因极板间距减少，电池的冷起动性能会得到显著提高。电解液密
度：电解液密度对密封反应效率有一定的影响，随着电解液密度的增加，密封反应效率降低， 这可能和电解液
的表面张力变化有关。负极添加剂：有些添加剂对氧的还原具有阻止用，如1,2酸，有些添加剂对O2的还原具有
促进作用，如碳黑等。由于木素和硫酸钡能增大负极活性物质的比表面积，也能提高阀控电池的密封反应效率。
德国阳光蓄电池槽、盖是铅酸蓄电池的主要部件，其中槽体主要是用于盛装正、负极板群和电解液的容器，而盖
体的主要作用是防止杂物进行蓄电池内部及防止电解液溅漏和排气，槽盖应具有良好的绝缘性能、机械强度和防
腐、防酸、耐温性。
目前铅酸德国阳光蓄电池槽、盖主要有硬质橡胶材质、聚丙烯塑料材质和ABS等共聚塑料材质制成，而后二者
更为广泛应用。硬质橡胶电池槽盖及聚丙烯塑料电池槽盖主要用于普通型蓄电池，而ABS共聚塑料电池槽盖多用
于密封免维护铅酸蓄电池。
铅酸蓄电池槽体有二种形体，一是单体槽，只能盛装一个极群组，适用于2V系列的蓄电池使用。二是整体槽，
由多个单体槽构成，可以盛装多个极群组，适用于4V、6V、8V、14V、24V等系列的蓄电池使用。
德国阳光蓄电池槽底部设计有若干条与极群放置方向垂直的鞍子用以支撑极群组及盛装极板脱落物避免造成极
板短路。
1) 配膏：德国阳光蓄电池用专门的溶液和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制
成浆状的正负极物质。
(2) 涂布：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。 (3)制片：将涂好的布裁成
工艺要求的大小，压片，再焊极耳
(4) 装配：将正极片、隔膜、负极片顺序放好，经卷绕制成电池极芯，装入包装膜,再注入电解液、封口等工艺
过程，即完成电池装配过程。
(5) 化成 ：德国阳光蓄电池用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测。
筛选出合格的成品电池，待出厂。
（6）包装： 按客户的要求，将电池组合出货
