对辊造粒机工作过程中注意事项
1、随时注意机身温度变化。 2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。 4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。 5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
对辊挤压造粒机首次开机操作方法
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。 2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。 3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。 4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。
对辊挤压造粒机辊皮磨损原因：
(1)受待处理物料的硬度、大小及形状的影响。过硬、过大或者过于不规则的物料都容易造成辊皮的不均匀磨损。
(2)与辊皮自身的材质有直接的关系。材质差的辊皮，抗耐磨性、抗腐蚀性差，使用寿命短。
(3)与辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件。
(4)给料不均匀容易使得辊皮不均匀磨损。
辊面磨损严重会影响对辊式造粒机的生产效率和物料的成品粒度，严重了还需要停机更换新的辊面，如何在设备使用过程中通过多方面努力降低物料对辊面的磨损呢？
对辊造粒机在进行物料的造粒时，辊面会逐渐磨损，因此必须保证物料沿着辊子长度的方向均匀给入造粒机。若给料不均，则辊面会出现环状沟槽，影响造粒机的正常工作，且产品粒度不均。给料时，给料机不仅需要均匀连续地给料，其长度还要与辊子的长度一致。
辊面出现磨损是不可避免的，如果我们可以在磨损到一定程度的时候对其进行修复，是不是就能避免到zui后需要更换新的辊面呢？是的，程翔有机肥设备专家建议大家，在对辊式造粒机使用过程中，需要经常对辊面进行维修。
对辊式造粒机有时在机架上装有砂轮，当辊面出现凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面在机器上对辊面进行磨削修复，或是直接在辊面上进行修复，这就需要造粒机上装堆焊装置。有的对辊式造粒机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
此外，辊面磨损还会使排料口增加，因此需要对活动辊进行调节。调节时，需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜。活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的对辊式造粒机，活动辊移动时将自动保证两个辊子的轴线平行。
