综合治理
首先对渗漏水处的孔洞、松散等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键，一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切，材料为堵漏技术提供基本条件和起着保障作用，优越性能的，高品位的材料终要在使用技术中体现出来，无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此，本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补；
3.1施工原理
3.1.1引进了国外先进的化学灌浆堵漏技术，非常有效地解决了漏水问题，取得了良好的经济效益。该引进技术对大小、深 浅 不 一 的混凝土结构裂缝无需进行各种预处理，可直接在裂缝处钻孔进行压力灌浆，堵水止漏瞬间完成。该技术配有专门的电动（手动）压力泵（德国产）和灌浆连接设 备，其功率为1.05KW，大流量2.3L/min，大工作压力25Mpa，可处理深度超过1m、宽度mm的贯通裂缝，甚至更大的沉 降缝、变形缝也能快速堵水补漏。
在高压灌注堵漏技术施工的过程中，对裂缝形成化学链结构，对其表面的空隙形成高强度的锚栓，在高压力的推挤下填充所有的裂缝形式和手段，主要优点有： 高度成品化、操作方便简洁、不受气候和环境的限制，可四季施工；无毒无污染，在施工的过程中避免造成环境污染和影响；施工成本低，费用合理。
3.1.2注浆具体施工步骤
a.表面清洗：把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。
b.割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝，为凿槽做准备。
c.铣缝：用电动工具铣缝，深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽，一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保证外敷防水层有2-3cm厚。
d.预埋注浆管：针对于供水管道与埋套管缝之间漏水，先对漏水点凿毛深度不大于70mm，用水冲刷干净后,填压麻丝,再用封堵材料进行封堵预埋1-2个注浆管导流。
e.注浆：等封堵材料达到一定强度后，从注浆管注入浆液；根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果，力求浆液充满缝隙并分布均匀；注浆压力控制在0.3-0.4MPa，一般通过现场测试确定；注浆完成后，用铁丝扎牢注浆管口，以防浆液流出；等浆液硬结后，割断注浆管。
f.刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，厚度0.5-0.8cm。
g.养护：在3天内进行喷水养护
3.1.3注浆原则
点漏注浆先注水量较小者，后注较大者；环向裂缝由下向上依次注浆；水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆；面漏由周边向中心依次注浆。
3.1.4注浆结束标准考虑因素
以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则。注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果注浆时部分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵。
3.2渗漏部位分类治理
3.2.1伸缩缝渗漏治理方案
伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位 ，根据甲方要求及工程实际情况，需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，据具体情况再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。
a.先将伸缩缝处凿一条深40mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。
b.固定注浆通道及注浆管
用2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用10-13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。
c.注浆堵漏止水和柔性密封防水施工
从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做密封剂施工。
