管端应符合《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。
管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T做坡口，距管端100mm长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为V型，管端应在工厂进行消磁处理。
管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差不得大于2.0mm。
钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。
e.管道长度
螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m，长度偏差为-20/+50mm。
(3)破坏性试验
化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管》GB/T9711.1较新标准规定进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。
测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。
(4)非破坏性测试及检查
a.静水压试验
每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。
钢管试验压力应使管壁上产生母材最小屈服强度的90%的环向应力。 试验压力应维持至少20秒钟，管子不得有泄漏和残余变形。
试验结果应自动记录。
b.焊缝检查作为制造工艺的一部分，所有焊缝必须100%做超声波检查或射线检验。
c.管端检查
管端在最后做完坡口后应100%地做超声波检验。
检查应在离管端100mm宽的区域内进行。
d.外观检查
所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补,修补前应将缺陷清除干净。
