3 保温层的生产 3.1 进管 防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进 行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。 3.2穿管 在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木 质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中；弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套入后中间手工焊接的方式完成穿管。 穿管过程最主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定位，可有效减少偏心量。 3.3发泡 将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头 密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数：保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足CJ/T 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制
