外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。（销售热线 ）
钢管具有优越的延展性、整体性和便捷的施工操作性，适用于埋地敷设，可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是*方便、*常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高，是钢管与塑料管优良性能的结合体，不仅拥有钢管的强度和钢度，还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点，可有效防止水质的二次污染，对提高输水水质作用明显，美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历史。
聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子，有基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业*搭配。涂塑钢管行业由*早是内外聚乙烯，由于聚乙烯与钢管基体附着力不好，后来发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，*升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管（销售热线 ）
操作工艺流程及要点 1、连接部位前处理 (1)采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。 (2)将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口)，涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。 (3)用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。 (4)修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。 (5)前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。 2、刷底漆 (1)按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。 (2)用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。 (3)坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。 (4)待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。 (5)建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。 (6)刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。3、缠绕热收缩套 (1)漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。 (2)热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。 (3)去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤qiang的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。(4)待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。(5)将热收缩套沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。 (6)然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。 4、质量要求 (1)热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。 (2)热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。 (3)热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。 (4)冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。 (5)其他要求参考GB/T23257
