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中梃的连接方式，目前比较常见的有两种：90度螺丝直接紧固连接与用中梃连接件连接安装；
中梃的防水渗漏的处理方式，也有两种：一是堵，一是疏，即引流。我们从堵的思路上对渗漏水进行一些分析：
90度螺丝直接紧固连接方式的渗漏水：(
1、中梃端头的加工有两种方式：90度齐平下料及仿形加工，不管是哪种端头加工方式，中梃端头的拼接结合处需采用软质材质的材进行缓冲密封处理，如没有采用，那此处的密封性很差，如有水时会直接通过此缝隙流入，后从室内侧泛出；处理方案：设计一款结构与型材断面相匹配的软质密封胶片，在中挺安装时起到密封及缓冲作用；
2、所选用的螺丝规格、尺寸是否合理。偏小或偏短的螺丝，会造成连接强度不够，易松动，后易出现缝隙，有水时易渗入；处理方案：选择合理的材质、规格尺寸的螺丝；
3、中梃大面端铣后与相应配合的型材的配合缝隙处理。此处缝隙一般在2~4mm，如不处理，将直接成为进水口，特别是在室外负风压时，框与扇的缝隙被拉大，进水量变大，***终将直接造成室内侧渗漏水；处理方案：设计一款配套的塑料件，安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。
用中梃连接件连接方式的渗漏水：
1、中梃连接件与中挺腔体配合偏松，造成中梃安装完成后，中梃与所配合的外框之间有松动，存在配合缝隙，从而造成渗水；处理方案：在设计方案时就应考虑到两者的配合间隙，一般建议两者的配合间隙在0.2mm之内；
2、销钉锁紧定位孔的位置是否有偏移。销钉锁紧定位孔位置如偏小，会造成销钉紧固后没有起到锁紧作用，造成中梃有所松动，***终造成渗漏水；处理方案：在编制加工工艺时，销钉锁紧孔的位置要正确，同时采用冲模加工，避免使用手钻手工加工；
3、在中梃安装完后，没有进行密封处理，造成有水从配合处渗漏下去；处理方案：在完成安装后，在配合处注入适量的密封胶，好是聚氨脂双组份组角胶，既保证了密封性，同时又增加了连接强度；
4、中梃大面端铣后与相应配合的型材的配合缝隙处理。此处缝隙一般在2~4mm，如不处理，将直接成为进水口，特别是在室外负风压时，框与扇的缝隙被拉大，进水量变大，***终将直接造成室内侧渗漏水；处理方案：设计一款配套的塑料件，安装后在塑料件的反面的腔体内注胶进行密封。
四、铝合金框与墙体的配合处渗漏水(
1、铝合金框与洞口之间的安装间隙偏小或偏大，偏小时填充材料无法填充到位，偏大时填充材料无法填实，都会造成渗漏水；处理方案：首先在核测洞口尺寸时应充分考虑四周边的预留间隙，对于后置安装，一般建议单边预留7~10m的配合间隙，其次，在现场安装时，上、下、左、右的间隙基本调节均匀，杜绝出现一边大一边小的情况；
2、填充材料的选择。目前使用在铝合金框与洞口之间的填充材料主要为防水沙浆与聚氨脂发泡剂，防水沙浆标号的选择不合理，会造成达不到预期的防水效果；不合格的聚氨脂发泡剂的选用（如膨胀后的密度、膨胀时间、防水等性能不达标），也会造成渗漏水现象；处理方案：选择合适的防水沙浆及发泡剂；
3、临时定位及承重垫块在门窗安装完成后有无折除并补填填充材料。门窗现场安装时用的垫块是临时使用的，在窗安装完成并填充材料已使用后，应折除此垫块，并在折除部位补填填充材料，否则会造成渗漏水；处理方案：折除临时定位块并补填填充材料；
4、室外侧铝合金框与墙体配合处的密封处理。室外侧的密封材料，一般选用硅酮密封胶，密封胶的选择及打胶的厚度等，都将直接影响水密性，差的胶一是相容性与粘接性不好，同时在胶干燥后易开裂，如胶打得薄也会开裂，后会造成成渗漏水；处理方案：选择合适的密封胶，同时在打胶进时建议胶中间的厚度不小于6mm;
5、在安装铁脚时，在门窗的下口不建议采用紧固螺丝来来实现铁脚与铝合金框的连接，如下口采用螺丝，则在螺丝与铝框的配合处有一个漏水隐患；处理方案：采用卡接式铁脚；
6、非门窗原因造成的渗漏水。由于总包单位或其它外墙施工单位在施工时的防水处理没到位造成的渗漏水出较多，这里不作讨论了。
一个好的铝合金门窗产品，至少有三部分组成：完整的设计方案，完善的生产工艺及铝合金门窗设备及合格的员工，合理的现场安装工艺及合格的安装工。这三部分中只要有一部分没做到位，就会造成许多质量隐患。
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