注浆堵水法
1 化学注浆堵水法适用于隧道衬砌点漏和面渗的治理。
2 面渗病害实施方法
2.1. 查找渗水范围:面渗的表现形式是分散低压力渗水,就是以慢漏形式出现的微量渗水。给“面渗”下的定量分析是:每平方米每分钟渗水量在100ml以下,其中.大的渗水点的渗水量小于每分钟15ml。这就说明了一块独立的面渗是有许多的渗水点组成的,但其中必有一个或多个主要的渗水点,这些渗水点就是我们要查找的重点。其他的渗水点在主要渗水点泄压的情况下,暂时没有显现出来,我们称之为“次薄弱部位”。查找主要渗水点任采用“吹干法”或“显湿法”,.先“显湿”的几个点就是主要渗水点,确定位置后,认真作出标识。这项工作可能要反复几次才可完成。
2.2 表面清理:对混凝土表面凹凸不平处用掺有建筑胶的砂浆修补平整;若渗漏点在预埋件处,则预埋件四周向下凿4cm~5cm深的凹槽,并用铁砂纸磨去预埋件表面的锈蚀物;在治理范围内所有松动石块和浮渣必须清楚干净,并用清水冲洗。凡有油垢的地方需用有机溶剂反复擦洗干净。
2.3 埋设注浆管:在标识的渗漏点处,用电锤打孔。孔径约25cm,深度约20cm,直至将渗漏水引出,以减轻渗漏水对四周的渗透压力。将缠有“膨胀橡胶条”的,外径为1.5cm的增强软管插入引水孔内,用吸球反复吸几次(必要时可用自吸泵抽水),确保水流畅通。.后用“速凝胶泥”加以固定。
2.4 涂刷防水:确认渗漏点附近没有其他渗漏水时,在面渗四周外延35cm的范围内均匀涂刷三度高效防水涂料,厚度1mm~1.2mm。涂刷第一度涂料时,基面应充分洒水润湿,以免涂料过早失水,影响防水效果,其配合比为:母胶:胶水=1:0.85。在第一度涂料养护24h后,可涂刷第二度“确保时”,其配合比为母胶:胶水=1:0.65,洒水养护时间不得少于36h。第三度防水涂料同第一度。高效防水涂料拌合须严格按配比进行称量,用专用搅拌机搅拌10min,以使其充分水化。
2.5 化学注浆:在隧道渗漏水治理施工中,采用化学储能注浆工艺(可见注浆示意图)。它属于“双液单系统化学注浆工艺”,甲、乙两液(聚氨酯系列注浆材料)分别置于密封的储能压浆罐内,由空压机向储浆罐提供压力气体。
1)注浆前,空压机直接提供的高压气体(大于储浆罐内压力约0.2MPa)直接进入渗漏水裂缝内。.大限度地驱走引水孔内及相邻裂缝内的水体。在关闭气体阀门的同时,打开甲、乙两液的进浆阀,让浆液通过各自的输浆管路进入混合器。经过充分混合的浆液在裂缝或裂缝内凝胶固化,堵塞渗漏水通道,达到堵水的目的(可见注浆工艺示意图)。水溶性聚氨酯注浆材料粘度低,可灌性好,亲水性极强。它的聚合反应过程也是材料急剧膨胀的过程,并具有“二次渗透”的独特性能。胶凝固结体的抗渗性好,强度和延伸率高,耐腐蚀,耐老化。
2)浆液凝胶时间控制在30s~120s。注浆前用色水进行试注,以确定初始注浆压力和一次注浆量。当注浆压力停留在0.25MPa~0.3MPa,几乎没有“吃浆”量的时候,维持注浆状态2min,然后结束注浆工作。
2.6 口部处理:注浆结束后,按注浆孔直径填塞长2cm的膨胀止水条,然后用高效防水砂浆封孔,并保持与基面平整。
点漏治理实施方法
查找渗漏水点:在点漏的附近25cm范围内,采用“吹干法”或“显湿法”查找真正的渗漏点,确定位置后,作出标识。
表面清理:对混凝土表面凹凸不平处用掺有建筑胶的砂浆修补平整;若渗漏点在预埋件处,则沿预埋件四周向下凿4cm~5cm深的凹槽,并用铁砂纸磨去预埋件表面的锈蚀物;在治理范围内所有松动石块和浮渣必须清除干净。
埋设注浆管:在标识的渗漏点处,用电锤打孔。孔径约25cm,深度约20cm,直至将渗漏水引出,以减轻渗漏水对四周的渗透压力。将缠有“膨胀橡胶条”的,外径为1.5cm的增强软管插入饮水孔内,用吸球反复吸几次(必要时可用自吸泵抽水),确保水流畅通。.后用“速凝胶泥”加以固定。
涂刷防水:确认渗漏点附近没有其他渗漏水时,在渗漏四周35cm范围内均匀涂刷三度高效防水涂料,厚度1mm~1.2mm。涂刷第一度涂料时,基面应充分洒水润湿,以免涂料过早失水,影响防水效果,其配合比为:母胶:胶水=1:0.85。在第一度涂料养护24h后,可涂刷第二度“确保时”,其配合比为母胶:胶水=1:0.65,洒水养护时间不得少于36h。第三度防水涂料同第一度。高效防水涂料拌合须严格按配比进行称量,用专用搅拌机搅拌10min,以使其充分水化。
化学注浆:采用化学储能注浆工艺,该注浆工艺的原理和操作方法与面渗的化学注浆相同。
口部处理:注浆结束后,按注浆孔直径填塞长2cm的膨胀止水条,然后用高效防水砂浆封孔,并保持与基面平整。
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是甲乙两组份,混合进入专用机械高压注入渗水处,丙凝所到之处遇水凝结、膨胀生成弹性胶体与结构休生成止水胶块而把水窂窂阻挡之
处(通常水分子直径为0.4纳米而本材料则为0.02纳米)。
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