2．腐蚀问题。(1)电化学腐蚀。钢管本身各部分金相组织有差异，使一部分金属容易电离，带正电的铁离子，由管道转移到土壤，这部分管道电子越来越过剩，电位越来越负；而另一部分金属不容易电离，电位相对较正，因此在管道内产生电子流动，失去电子的管道成为阳极区，得到电子的管道成为阴极区。土壤本身是电解质，带正电荷的铁离子不断地从阳 极流入土壤，再经土壤回到阴极，阳极区受到腐蚀，导致钢管表面出现凹穴，以至穿孔，而阴极区则保持完好。 (2)杂散电流对钢管的腐蚀。由于各种直流电气设备的漏电与接地在土壤中形成杂散电流，当电流流经钢管，再从钢管流入土壤处的管壁遭到腐蚀。总之，随着城市建设和发展，直流电气设备（直流发电机、直流电焊机、整流器等）也会越来越多，特别是我国各大、中城市即将实现天然气化，埋地天然气管道采用了各种形式的阴极保护，这些阴极保护装置形成的杂散电流将直接影响到未甲阴极保护的直埋供热管道。 (3)细菌作用引用起的腐蚀。 (4)化学腐蚀。新型的直埋供热管道其外保护层耐腐蚀和绝缘性能都是比较好的，但在加工工程中难免出现缺陷，特别是接头的保温层和保护层的施工都是现场进行的，现场的施工条件和环境受各种因素的影响和制约，质量更难以完全保证，而电化学腐蚀和杂散电流的腐蚀作用往往在这些部位发生。 四、结束语 综上所述，直埋管道性能优越，但在直埋供热管道设计时，应增设敷设防腐措施——电保护，可采取外加电源的阴极保护装置或牺牲阳极的阴极保护装置，也可与天然气管道一起设阴极保护站，这就保证了供热管道始终成为阴极，不致遭到各种形式的电腐蚀。在此值得一提的是，设阴极保护装置是要增加投资的，但花费不到总投资费用的1%，换之而来的是使用寿命成倍的延长，其经济效益不言而喻。
