3、 工艺先进，施工方便。 聚氨酯硬泡加工工艺简单，既可预制，又可现场发泡成型，可浇注又可喷涂，根据工程的需要改变加工工艺，从事各种施工。尤其是现场喷涂，不但可以节省人力，物力，而且可以喷涂复杂的形状，不需要任何加工，具有自粘于金属、木料、水泥及其他非金属材料特性。粘接程度一般可达到或超过泡沫本身的破碎强度。 4、 聚氨酯硬泡形成的化学机理 聚氨酯硬泡的形成过程复杂，是在催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等助剂存在下，聚醚和异氰酸酯通过复杂的化学反应（放热）和物理变化而形成的，主要有链增长反应、气体发生反应和交链反应。 5、 生产聚氨酯硬泡的原料 生产聚氨酯硬泡的原料有*异氰酸酯、聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等。目前硬泡生产中经常分成两组分，A组（白料）由聚醚、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等预先组合在一起，因此通常把白料称为组合聚醚，B组分（黑料）*异氰酸酯（PM-200）。 6、 使用寿命: 硬泡工业从初期到现在30-40年的岁月过去了，实践证明，硬泡是经受得住时间考验的，其性能几乎没有变化。 随着海洋渔业、肉类等食品加工业的发展，产地往往就地加工、速冻、冷藏这些食品，以减少腐败变质，提高资源利用率。各地传统食品，远销异地他国。冷库、冷冻、冷藏室已成为经济发展中不可缺少的设施，并可带来极为可观的经济效益。 三、 冷库施工方法 滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。 真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。 抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。 抽真空装置彻底解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道 沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。 行业应用 1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷
