常规钢管3PE外防腐工艺简介 钢管3PE外防腐系统通过中间层胶粘剂的连接,完美结合了环氧底漆对氧气的低渗透性、与钢管的强粘接性以及抗阴极剥离特性和聚乙烯层对湿气的低渗透性、良好的抗冲击韧性以及低成本特性,被誉为“永不腐蚀的防腐系统”,广泛应用于世界各国的油气输送、输水工程乃至海洋管道工程。 在常规的3PE侧缠绕挤出工艺中,硅橡胶压辊用来压紧挤出的片材以增强各涂层之间的接触,促进粘连,平滑聚烯烃重叠层,将熔融的聚烯烃推向不规则的表面(包括凸出的焊道)。硅橡胶压辊的效果很大程度上取决于焊道的几何形状。对于凸出较高的焊道或方形焊道,当钢管旋转至压辊时,熔融的聚合物能被压进焊道的前侧,但压辊可能无法提高焊道后侧的接触,导致焊脚处出现空穴 [1] 。 在胶粘剂层和聚乙烯层挤出缠绕的过程中,压辊和传动轮胎作用在熔融涂层上的压力使焊道上的防腐层减薄,在水冷过程中传动轮胎的压力继续使防腐层减薄 [2] 。目前国内的3PE工艺普 遍采用外部冷却的方法,最外层的PE层较先冷却,然后依次为胶粘剂层、熔结环氧树脂层和钢管管壁。PE层从熔融状态冷却为固态时存在显著的体积收缩率(10%～25%),在外表面逐渐冷却时,PE层在钢管上产生环向应力。在焊道凸出位置,这个环向应力将会拖曳熔融聚合物形成切线
结构,导致焊道顶部(简称焊顶)防腐层厚度变薄,从而导致焊脚和焊顶防腐层和管壁间产生空穴或不连续。常规3PE钢管截面涂敷效果如图1所示,tweld/tbody为60%～70%。
