需要对管端进行粘纸处理。粘纸宽度的选择要根据管端留头的设计长度来确定，粘纸的宽度和粘贴质量在很大程度上决定了端头处理的质量。如果纸的宽度有问题，端头处理就不能满足工程要求。如果纸没有粘好，纸端头粘接部分会在传输过程中发生移动，产生防腐层夹纸，严重的话，整根管道需要重新生产，造成不必要的经济损失。 1.3防腐层的涂敷 防腐层采用三层结构，底层为环氧粉末涂层，中 间层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。介质输送温度不高于70℃时，其各项性能优良［2］。在进行正式生产之前，要进行原料适用性试验，确定工艺参数。在确保各涂层均匀、最小厚度符合设计要求的同时，要保证其性能达到GB/T《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》［3］中4.3.2关于聚乙烯层拉伸强度、断裂伸长率、耐环境应力开裂、压痕硬度和防腐层剥离强度、阴极剥离、冲击强度、抗弯曲的规定。防腐层完成涂敷之后要满足GB/T中5.7“应用水冷却至钢管温度不超过60℃”的要求，否则防腐层表面会因为堆放时的柔性隔离物而产生压痕。 1.4端头处理 按照设计及标准要求，去除防腐管端头的聚乙烯 层，使管端聚乙烯端面形成小于或等于30°的倒角并保证预留长度。 1.5防腐管成品管堆放 防腐管的堆放要注意防尘、防泥，并符合GB/T 中7.4的规定。在吊装转运过程中要注意 防腐层的保护，避免出现防腐层表面粘泥、划伤等问题，给后续生产带来不便，并影响到保温管的质量。 2 高密度聚乙烯外护管的生产 2.1 适用性试验 高密度聚乙烯外护管的质量容易受到原材料和 生产工艺的影响。在进行适用性试验时，外护层的性能要满足GB/T《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》［4］中3.5.2关于拉伸强度、断裂伸长率、纵向回缩率和长期机械性能的要求。外护管的规格包括外护管的公称直径、最小壁厚、长度等要满足工程设计的要求。 该环节需注意以下问题：当由几家供货商供料时，会出现几种不同品牌的聚乙烯料混合使用的情况。由于不同原料的物性参数不完全相同，会造成聚乙烯外护管表面因颗粒熔化问题出现麻点等缺陷。因此，在生产过程中要避免几种料的混合使用。 2
