保温管生产工艺分为“一次成型”工艺和“管中 管”成型工艺。“一次成型”工艺主要应用于DN400以下管道。随着管径的增大，受钢管自重影响，“一次成型”工艺不能很好地解决保温层成型及偏心问题［1］，为保证质量，需采用“管中管”成型工艺进行生产。本文针对保温管生产的实际情况，介绍了大口径高密度聚乙烯外护层保温管生产的“管中管”工艺，提出了生产过程中需注意的事项，旨在为保温管的生产提供参考。 大口径保温管“管中管”成型工艺与小口径保温管“一次成型”工艺相比，生产效率较低，工艺相对复杂。实际生产中，钢管除锈之后会根据设计的不同而生产过程不完全相同，有时钢管进行防腐处理，有时直接进入发泡工序。以油气运输用管道三层PE防腐处理为例，“管中管”工艺生产保温管的过程可分为以 下主要环节：三层PE防腐层的涂敷、高密度聚乙烯外护管的生产、聚氨酯泡沫塑料保温层的生产、防水帽的安装和成品管出厂检验。 1 三层PE防腐层的涂敷 1.1 钢管表面预处理 钢管在进行涂敷之前需要进行表面预处理，其 质量要达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到 50～90μm。通过调节钢丸和钢砂的混合比例来控制钢 管表面的锚纹深度以及表面清洁度，并将钢管表面附着的磨料以及灰尘清扫干净。 1.2管端粘纸 防腐管端头处理时要求除去管端的聚乙烯层，为 了便于聚乙烯层的去除，
在钢管进行防腐层涂敷之前 蒋林林韩文礼 张红磊 王伟 中国石油集团工程技术研究院，天津300451 摘要： 大口径预制直埋保温管属于地下工程，一旦投入运行，管道的检测维修都很困难而且成本较高，保温管的质量是影响整个工程质量的关键因素之一。为提高保温管的预制质量，结合大口径高密度聚乙烯外护层保温管的“管中管”生产工艺以及实际的生产过程，以油气运输用管道三层PE防腐处理为例，从三层PE防腐层的涂敷、高密度聚乙烯外护管的生产、聚氨酯泡沫塑料保温层的生产、防水帽的安装和成品管出厂检验等方面，在遵循相关标准规范的基础上，提出了硬质聚氨酯泡沫塑料层保温管生产过程中需注意的问题，可较大限度地保证保温管的质量，进而保证工程质量。
