足制造、运输、安装的要求的前提下，止水带应尽量在工厂中连接成整体。
2止水带的各种交叉连接节点(L、T、十字形及不同型号、不同规格的连接等等)应在工厂中作成配件，以保证在施工现场的连接只在直线段进行。因为在现场连接止水带的各种交叉部位，往往是不可能的，所以必须要求工厂准备多种配件，以保证现场的连接只在直线段进行。
3在现场连接的接头宜采用热压机硫化胶合(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)，不宜采用冷粘接；其接头外观应平整光洁，其抗拉强度不应低于母材的87％。
4止水带的施工现场连接是不可避免的，其连接接头往往是止水带的薄弱环节，连接不利常常出现质量事故。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。冷粘接的效果，通常是不理想的。
5橡胶止水带宜用热压机硫化胶合，PVC塑料止水带应用焊接。连接后接头处的厚度应与母材厚度基本相同，接头强度不应低于母材的95％。
6在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生移位，以保证止水带在混凝土断面中的位置正确。
7止水带在混凝土断面中的位置的准确性要依靠两个措施来保证：
1止水带的固定。在各地的施工规范中均有明确的指示，如利用附加钢筋、卡子、铅丝、模板等等。
2混凝土捣固。不论止水带固定的如何坚固，在混凝土浇注时，对止水带的推压、碰撞的干扰是必然的，因此在混凝土入模、振捣时必须加倍注意。
8固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。设计止水带时常常在最后一条肋的外边又附加一条窄而薄的通长的边条，是为固定止水带可以穿铅丝、钉圆钉使用的，有的还在边条上开有圆。
9变形缝处混凝土必须捣固密实，避免止水带下部产生空洞、气孔等隐患。
2．填缝板及密封料
1填缝板应在工厂中加工成需要的尺寸，现场拼接时应采用焊接或粘接。
2)在安装填缝板时，应采取可靠的固定措施，防止在浇注混凝土时，填缝板发生挪位。
3)变形缝两侧的混凝土一般分两次浇注，填缝板应在第一侧混凝土浇注前安装在板内侧，而不应在浇注第一侧混凝土之后粘贴在混凝土上。
在实际的地下构筑物中，填缝板、
