杨 一
有机废气净化处理工艺流程：
⑴、因各车间排放废气的性质、含量、排放量变异较大，考虑各生产车间的独立性、可分割性，因而拟按生产车间各建一套独立处理装置进行单元处理设计，即102车间处理废气量为2371M3/h，103和104车间处理废气量为9431M3/h，105和106车间处理废气量为9444M3/h。废水处理站的废气处理量为8738M3/h。
⑵、由于各车间废气成分、含量不同，各车间净化装置所配制的吸收液组分也有所不同，因而在物料试车初期我所根据吸收液的吸收净化含量成分变化的检测分析，作进一步的吸收液配方与含量调整，调整时间15-20天。
⑶、由前述分析可知，尽管各车间排放废气成分、含量可能差别很大，但均可适用于液膜吸收法予以处理净化，因而均可采用上述的通用处理净化工艺流程，不同之处为各车间、站的废气发生量不同，因而在配套的风机，净化塔尺寸不同。
⑷、由于前述废气的化学腐蚀性不十分强烈，因而在处理装置的材料选择上以普通碳钢加环氧防腐即可满足生产需要，部分部位与部件采用不锈钢或工程塑料材料。
活性炭吸附废气处理
(1)直接吸附：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。
(2)吸附-回收：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。
活性炭是处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就市场应用来说，采用活性炭吸附最为常用。活性炭采用最多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。
杨 一
